Какой компрессор нужен для пескоструя

Компрессор для пескоструя: как сделать компрессор своими руками и производительность или мощность самодельного аппарата

какой компрессор нужен для пескоструя

Самодельный компрессор для пескоструя легко изготовить из запасных частей и узлов, которые можно приобрести сравнительно недорого, а некоторые даже даром. Для пескоструйной установки несложно приобрести готовый компрессор, но некоторые ищут, как сделать все технологическое оборудование полностью самостоятельно.

Для того чтобы начать изготовление, нужно разобраться с последовательностью шагов.

Конструкции компрессоров для самостоятельного изготовления

Основными типами воздушных компрессоров, которые можно изготовить своими руками, являются:

  • Поршневые – в них поршень совершает возвратно-поступательное движение. Работу регулируют впускной и выпускной клапаны. Такие устройства получили наибольшее распространение.
  • Винтовые – сжатие и проталкивание газа осуществляется двумя винтами, которые вращаются навстречу друг друга. Пространство между вращающимися валами уменьшается, поэтому поступивший в него газ сжимается.
  • Мембранные – в них имеется кривошипно-шатунный механизм, он действует на мембрану через приводную жидкость. Как и в поршневых устройствах за всасывание и нагнетание газа отвечают клапаны. Производительность у подобных установок небольшая, хотя они могут создавать довольно сильное давление.
  • Зубчатые имеют камеру, в ней вращаются шестерни навстречу друг другу. Сжимаемый газ перемещается по периферии. Подобные устройства обладают хорошей производительностью, но высокое давление могут развивать только при работе с жидкостями.
  • Роторно-лопастные – в них имеется ротор и статор. Статор – это пустотелый цилиндр с полированными внутренними поверхностями. В роторе имеются пазы, в них перемещаются пластины. При его вращении постоянно меняется объем в пространстве между подвижными и неподвижными элементами. Сжатый газ проталкивается в подающую магистраль. Пока подобные установки не получили широкого распространения. Проблема в уплотнении между пластинами и стенками.

Из всех типов устройств можно использовать только эти компрессоры для пескоструйного аппарата. На практике применяются еще несколько типов, но их назначение совсем иное.

Из чего можно сделать компрессорную установку?

В составе установки применяется ряд вспомогательных устройств. Они нужны для регулирования рабочего процесса и подачи сжатого воздуха.

Конструкция установки:

  • 1 – трубопровод для заполнения масла;
  • 2 – реле пусковое;
  • 3 – поршневой компрессор;
  • 4 – омедненные трубопроводы;
  • 5 – армированные шланги;
  • 6 – воздушный фильтр;
  • 7 – фильтр для жидкостей и ГСМ;
  • 8 – всасывающее отверстие;
  • 9 – реле контроля давления;
  • 10 – распределитель;
  • 11 – предохранительное устройство;
  • 12 – тройник;
  • 13 – ресивер (емкость для аккумулирования сжатого газа);
  • 14 – манометр, установленный на редуктор давления;
  • 15 – осушитель сжатого воздуха (конденсатор масла и влаги);
  • 16 – пневматический автомат включения двигателя.

Мощный компрессор, способный создать давление до 812 бар, можно сделать на основе холодильного оборудования. Из холодильника, который устарел морально, нужно извлечь основной агрегат, а также вспомогательные приспособления, с помощью которых несложно организовать включение и выключение агрегата.

Собрать компрессорную установку можно из отдельных узлов, ими укомплектовывают создаваемое устройство. Стоит рассмотреть, из чего и как выполняется сборка конструкции.

Как сделать установку своими руками?

Для ресивера используется баллон для хранения пропан-бутановой смеси. Ее вместимость составляет 50 л. Чтобы безопасно приваривать к корпусу патрубки, необходимо удалить конденсат и остатки горючего газа:

  1. Баллон промывают моющими растворами на основе щелочей, можно применять каустическую соду.
  2. Заполняют на 9095 % имеющегося объема водой.
  3. Только после этого можно сверлить отверстия.
  4. Выполняют разметку и сверлят Ø 56 мм.
  5. Потом рассверливают под патрубки Ø 2122 мм (для установки ½” труб).
  6. Готовят сгоны трубопроводов.
  7. Вваривают их по месту.
  8. Вырезав из пластин и уголков комплектующие, приваривают их к ресиверу.

Компрессорная установка в сборе. В ней ресивер используется в качестве основы для сборки. Компрессор и вспомогательная распределительная арматура размещена на верхней поверхности. Чтобы придать изделию товарный вид, после выполнения сварочных работ металлические части окрашиваются краской на алкидной основе.

На торцевой части вварен патрубок для присоединения предохранительного клапана. Он защитит установку от возможного превышения давления. На этапе испытаний устройства на резьбу вворачивается пробка.

Внимание! Во всех соединениях используется фум-лента для газа и уплотнительная нить.

Выше на торцевой части расположен патрубок с шаровым краном. К нему соединяются шланги. На другом конце шлангов ставят инструмент, который работает на сжатом воздухе. При необходимости можно применить для пескоструйного агрегата.

Шланг для подачи сжатого воздуха должен быть армированным. Чаще всего используют кислородный вариант. Для удобства использования технологического оборудования устанавливают штуцеры с резьбой. Кран на выходе из ресивера при прекращении работы перекрывается. Тогда сбрасывается давление в шлангах, они не раздуваются и меньше изнашиваются.

В качестве дополнительной опции используется пистолет для открывания подачи воздуха. На нем присутствует манометр и штуцер для подключения к золотникам автомобильных колес.

Для удобства перевозки установки к корпусу приваривают изогнутые трубы. На концы надевают резиновые рукоятки.

Сверху к ресиверу приварен патрубок. Здесь установлен угловой кран шарового типа.

Через тройник на подающей магистрали монтируется реле давления. Оно включает и выключает подачу электроэнергии в зависимости от значения давления внутри ресивера.

Контроль давления выполняется с помощью манометра. Он также подключен к магистрали через тройник.

Для магистрального трубопровода используется металлопластиковая труба. Она эластичная, ее удобно монтировать на подобных установках.

На выходе из компрессора устанавливается обратный клапан. Его используют для предотвращения обратного движения воздуха из ресивера. Чтобы не было закусывания во время работы (температура воздуха повышается до 100120 ⁰С), используют обратный клапан с металлическим направляющим стержнем и стальным шариком.

Компрессор от холодильника. Обеспечивает подачу воздуха. Его производительность составляет 25 л/мин. Гарантированный срок эксплуатации составляет 3 года. Реально подобные устройства работают двадцать-тридцать лет.

Чтобы при работе установки внутрь не попадали загрязнения, устанавливается топливный фильтр. Он задерживает загрязнения размером до 23 мкм.

Фильтр устанавливается с помощью резинового шланга. При необходимости засорившийся элемент меняется в течение нескольких секунд. Снимается и устанавливается фильтр довольно просто.

Электрическая часть и вспомогательные пусковые реле собраны в стандартной коробке. Она идет в комплекте с компрессором. Поэтому при разборке старых холодильников эти пусковые коробки снимают и используют в своих изделиях.

Для удобства монтажа приваривают пластину толщиной 4 мм. В ней просверлены отверстия. Соединяют компрессор с пластиной через резиновые амортизаторы. Они погасят вибрацию.

Источник: https://aomur.ru/prochee/kak-vybrat-kompressor-dlya-peskostruya.html

Виды компрессоров для пескоструйного аппарата

какой компрессор нужен для пескоструя

Предположим, вы решили смастерить пескоструй своими руками (неважно: для домашнего использования или промышленных целей). В любом случае установка не будет иметь смысла, если не подобрать хороший компрессор для пескоструя. Именно от него будет зависеть работоспособность вашего агрегата и качество работы.

Компрессор для пескоструя

Обязательные параметры

Выбирать компрессор для пескоструйного аппарата следует внимательно хотя бы потому, что он стоит немалых денег. Согласитесь, потратить деньги и не получить необходимого оборудования, мягко говоря, неприятно.

Кроме этого, следует принять во внимание и тот факт, что производительность пескоструйного аппарата напрямую зависит от самого компрессора. Большинство людей полагает, что для хорошей работы достаточно оборота 500 литров в минуту. Но, как показывает практика, в некоторых случаях его бывает недостаточно. Поэтому оптимально — 700 литров за минуту. Такая мощность должна сохраняться при давлении не больше 8 бар.

Соотношение давления и объема может отличаться. Как правило, такие показатели зависят от следующих факторов:

  • диаметр воздушного и абразивного шланга;
  • тип сопла, материал изготовления;
  • длина магистрали;
  • качество и тип используемого абразива.

Компрессор электрический

Также следует принять во внимание и тот факт, что при выборе компрессора обязательно нужно учесть диаметр сопла. Чем он больше и выше давление воздуха, тем лучше быстро обрабатывать  поверхность за сравнительно короткое время. Другими словами, от того, какой компрессор вы выберете, зависит производительность.

Что касается давления, то при выборе компрессора лучше учесть такие показатели:

  • для очистки бетона и искусственного камня — 3—5 бар;
  • для металлических поверхностей — до 8 бар;
  • для очистки стойких к механическим повреждениям поверхностей — до 12 бар.

Выбирать компрессор лучше с «запасом». Согласитесь, глупо брать такое дорогое оборудование только для очистки бетона или металла. Сделать своими руками пескоструйный аппарат можно любой мощности и для промышленных целей.

Компрессор для пескоструя

Типы компрессоров

Всего различают два типа компрессоров:

Компрессоры: поршневой и винтовой

Как показывает практика, при сборке аппаратов своими руками чаще всего выбирают поршневые типы компрессоров. Что касается технических характеристик, то здесь все не так однозначно. Производительность такого компрессора не вызывает сомнений. Воздух в таком типе оборудования может поступать определенными толчками. Чтобы устранить эту проблему, приходится устанавливать ресивер.

Кроме этого, у поршневых компрессоров довольно часто бывают проблемы с маслом. Возникновение влаго-масляного конденсата может привести к образованию комков в абразивном материале. Как следствие, аппарат может просто выйти из строя.

Что касается винтовых компрессоров, то здесь иной принцип работы. В основе лежат две шестерни червячного типа, которые вращаются в разные стороны. Основное преимущество такого оборудования состоит в том, что они работают практически без шума и вибрации.

Поэтому, если вы предполагаете собирать своими руками аппарат небольшого размера и для домашнего пользования, это оптимальный вариант.

Компрессоры по типу питания

В данном случае различают два типа оборудования:

  • на дизельном питании;
  • электрические.

Дизельный и электрический компрессор

Как в первом, так и во втором случае есть свои плюсы и минусы. Если вы хотите собрать своими руками аппарат мобильного типа, обратите внимание на дизельные компрессоры. Основное преимущество такого типа оборудования — это непривязанность к электропитанию. Кроме этого, дизельные аппараты имеют автоматический контроль управления оборотами двигателя. Таким образом, вы будете расходовать топливо экономно.

В то же время, если сравнивать стоимость топлива, то компрессоры на электричестве значительно дешевле. Какой из них вам нужен, следует выбирать исходя из требований к агрегату.

В целом, дизельные компрессоры рационально использовать только в тех случаях, когда нет доступа к электрической подпитке. Обратите внимание, что, если аппарат предполагается использовать в холодное время года и при температуре ниже 5 градусов, нужно иметь специальный «зимний пакет». Такие системы включают в себя установки холодного старта и предварительного подогрева.

Дизельный компрессор

Длительность работы

Конечно же, при сборке пескоструя своими руками важно учесть длительность работы оборудования. Так как любой абразивный материал — это пыль и грязь, систематическое попадание пыли в компрессор довольно быстро выведет его из строя. Для корректной работы компрессор должен находиться на расстоянии не менее 50 метров от самого пескоструя.

Современные модели имеют в комплекте специальные воздушные фильтры. Если такового в вашем случае нет, лучше его докупить. Фильтр стоит намного дешевле, чем компрессор.

Электрический компрессор

Стоит ли покупать б/у?

Если вы решили собрать пескоструй своими руками, лучше приобретать только новые детали. Особенно это касается компрессора. Даже если внешне его состояние будет идеальным, технические параметры могут оставлять желать лучшего.

Как показывает практика, износ такого оборудования наступает после 3 лет эксплуатации. Поэтому покупать бывшее в употреблении оборудование не следует.

Вывод

Учитывая все вышеизложенные факторы, можно уверенно сказать: компрессор — это основа для любого пескоструйного аппарата. Поэтому, если вы решили собрать такой агрегат своими руками, лучше не экономить. Отдавать предпочтение лучше известным маркам и только с полным пакетом нормативных документов.

Источник: https://okuzove.ru/materialy-i-instrument/kakoj-nuzhen-kompressor-dlya-peskostruya.html

Как выбрать компрессор для пескоструя

какой компрессор нужен для пескоструя

Для работы любого пескоструйного аппарата необходим сжатый воздух, который производит компрессор. Именно его параметры влияют на скорость и качество пескоструйной обработки, а также на расход абразивного материала. Но как выбрать правильный компрессор для пескоструя, учесть все параметры и не запутаться в технических подробностях? Данная статья поможет вам определиться. 

Пескоструйный аппарат и передвижной компрессор Chicago Pneumatic

Стоит ли экономить на компрессоре?

Компрессор — это самый дорогой элемент в пескоструйной системе. В процессе комплектации аппарата может появиться естественное желание сэкономить, но не стоит ему поддаваться.

Приобретая дешевые компрессоры с неподходящими характеристиками, вы рискуете растянуть будущие работы на долгое время: пескоструйному аппарату может не хватить мощности, давления.

В крайнем случае, компрессор после недолгой эксплуатации сломается сам и выведет из строя аппарат, прибавив немало проблем и дополнительных трат. 

Выбираем тип компрессора — винтовой или поршневой 

Поршневые компрессоры практически не используют для пескоструйной очистки и обработки. И все из-за пульсаций воздуха, которые выдает поршневой компрессор в силу своей конструкции. Из-за них абразивный материал смешивается с потоком воздуха неравномерно и образуются комки, которые плохо влияют на абразивную струю и забивают сопло.

Еще одна причина не использовать «поршневики» для пескоструя — значительный вынос компрессорного масла. Из-за него абразив слипается, при этом выводя из строя пескоструйный аппарат. По этим причинам разумнее использовать винтовой компрессор. 

Плюсы винтового компрессора для пескоструя 

Во всем мире для пескоструйной обработки используют в основном винтовые компрессоры, например фирмы Chicago Pneumatic, Арсенал. И для этого есть причины: в отличии от поршневых, винтовые могут долго и беспрерывно обеспечивать пескоструйный аппарат сжатым воздухом без перепадов давления. Более того, они экономичнее в обслуживании и эксплуатации.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Что можно делать фрезером по дереву

Чаще всего для пескоструйной очистки и обработки используют мобильные винтовые компрессоры, которые еще называют передвижными. 

Выбираем между дизельным и электрическим 

Теперь следует определиться с тем, винтовой компрессор с каким типом двигателя вам нужен. Есть два варианта: дизельный и электрический.

Здесь все просто. Если ваша работа по пескоструйной обработке предполагает выезды, где вы часто не уверены в наличии источника электричества, ваш выбор — дизельный компрессор. Его главным плюсом является полная автономность.

Электрические компрессоры — это более экономичный и простой в эксплуатации вариант. Также он дешевле в обслуживании. Но когда пескоструйный аппарат укомплектован электрическим компрессором, всегда стоит помнить, что для данного вида работ обычно применяют компрессоры с мощностью двигателей от 22 до 100 кВт и более. Поэтому на выездных работах следует позаботится о доступе к промышленной электросети — 220 В часто будет недостаточно. 

Производительность компрессора для пескоструя 

После выбора типа двигателя вашего будущего компрессора, настало время подумать о его ключевых параметрах. Самая важная характеристика у компрессора для пескоструйной обработки — производительность. Единица измерения: л/мин.

Скорость обработки и качество воздушно-абразивной смеси зависят именно от производительности. Если данный показатель высок, появляется возможность использовать сопла с большим диаметром.

Это увеличивает скорость пескоструйной обработки за счет увеличения пятна очистки. 

Давление компрессора для пескоструя 

Кроме производительности компрессора, ключевой характеристикой также является давление. Единица измерения: бар. Приведем основные виды поверхностей для пескоструйных работ и рекомендуемое для них давление: 

  • Бетон, камень, кирпич — 3-5 бар; 
  • Металл — 5-8 бар; 
  • Абразивостойкие покрытия — 9-12 бар.

Если вы планируете выполнять широкий комплекс пескоструйных работ, мы рекомендуем взять компрессор с запасом давления до 12 бар. 

Цифры и реальность 

Разумным решением будет взять компрессор с небольшим запасом производительности и давления, в зависимости от вида работ, для которых вы его берете.

Пескоструйный аппарат, подключенный к передвижному компрессору

Условия, в которых проводятся пескоструйные работы, также влияют на то, насколько высокими должны быть основные значения характеристик компрессора. Этими условиями являются: расстояние до зоны очистки, диаметр сопла, абразивоструйного и воздушного шланга, особенности абразивного материала, длина магистралей, высота подачи материала.

Мы рекомендуем использовать абразивоструйный рукав меньшей длины и компенсировать расстояние до рабочей области увеличением длины воздушного рукава, если есть такая возможность. Причина этому — высокие потери давления. В абразивоструйном рукаве они гораздо больше, чем в воздушном.

Выводы: как выбрать компрессор для пескоструя 

  • Определитесь с тем, какие пескоструйные работы вы собираетесь выполнять — от этого зависит выбор компрессора для аппарата;
  • Подумайте, нужен ли вам мобильный компрессор для выездных работ или хватит стационарного; 
  • Выберите между компрессором с дизельным двигателем и компрессором с электродвигателем. Электрический вариант дешевле и проще в работе, но дизельный полностью автономен; 
  • Подберите основные технические параметры будущего компрессора — производительность и давление. Именно от них зависит качество и скорость пескоструйной очистки. 

Если вы не хотите тратить время на подбор компрессора и боитесь ошибиться, наши инженеры помогут подобрать компрессор для пескоструя специально под ваши потребности и ответят на любые вопросы.

В нашем интернет-магазине продаются компрессоры для пескоструя с диапазоном производительности 2 800-30 500 л/мин и давления 6-25 бар: 

  • дизельные и электрические; 
  • на стационарных опорах и на передвижном шасси.

У нас вы точно найдете компрессор и для малых объемов пескоструйных работ, и для постоянной эксплуатации с множеством устройств в сложных условиях.

Источник: https://www.pnevmo-sklad.ru/blog/kompress_dlya_peskostruya

Какой компрессор нужен для пескоструя?

Компрессор, используемый для оснащения пескоструйного аппарата, является важнейшим элементом, от правильности выбора которого во многом зависит эффективность работы всей системы. Технические характеристики данного устройства также оказывают непосредственное влияние на производительность выполняемой обработки и на такой немаловажный параметр, как расход абразивного материала.

Пескоструйный агрегат и компрессор – два обязательных компонента одной системы металлообработки

Выбор компрессора

Компрессор для пескоструя является самым дорогостоящим устройством среди всех элементов системы, используемой для выполнения подобной задачи. Комплектуя аппарат для выполнения пескоструйной обработки, многие, руководствуясь естественным желанием сэкономить, приобретают самые дешевые компрессоры, технические характеристики которых не отвечают требуемым параметрам.

Использование компрессора, технические параметры которого не соответствуют характеристикам применяемого пескоструйного аппарата, приводит к тому, что скорость выполнения обработки значительно снижается, увеличивается расход абразивного материала, приходящийся на единицу обрабатываемой площади поверхности, в итоге срываются сроки исполнения работ и увеличивается их стоимость.

Именно поэтому специалисты, выбирая компрессор для выполнения пескоструйки, оценивают не только объемы работ, которые предстоит осуществить, но также и сроки, в которые необходимо уложиться. Для выбора компрессора чаще всего используют специальные таблицы, где приведены соотношения таких параметров, как:

  • давление, которое способен обеспечить компрессор;
  • уровень потребления пескоструйным аппаратом сжатого воздуха;
  • расход абразивного материала, приходящийся на единицу площади обрабатываемой поверхности;
  • скорость выполнения обработки.

Расход абразива, воздуха и производительность

Данные по расходу абразивного материала, которые указаны в таких таблицах, являются ориентировочными по той причине, что на величину этого параметра оказывают влияние многие факторы.

Такими факторами, в частности, являются: тип обрабатываемой поверхности, характер и толщина слоя очищаемого загрязнения или старого покрытия, высота, на которую необходимо поднять абразивную смесь, опыт и квалификация исполнителя работ.

Несмотря на не слишком высокую точность данного параметра, приведенного в таблицах, представление о том, какой нужно выбрать компрессор, они дают.

Важные параметры

Если оценивать значимость двух основных характеристик любого компрессора: производительности, измеряемой в объеме воздуха, подаваемого в единицу времени, и давления, под которым такой воздух подается к соплу пескоструйного аппарата, то можно сделать вывод, что они обе являются важными.

Если говорить о производительности компрессора, которая может измеряться в таких единицах, как литр/мин и м3/мин, то следует указать, что данный параметр оказывает влияние на скорость выполнения обработки и качество рабочей смеси, состоящей из абразивного материала и воздуха.

Компрессорное оборудование, отличающееся высокой производительностью, дает возможность применять сопла с отверстиями большего диаметра, тем самым увеличивая диаметр пятна обработки и, соответственно, скорость ее выполнения.

Для большинства моделей современных пескоструйных аппаратов, работающих по напорному принципу, требуются компрессоры, способные обеспечить производительность в интервале 2,2–17 м3/мин.

Расчет производительности компрессора

Выбор компрессора по показателю давления, которое он способен обеспечить, зависит преимущественно от характеристик обрабатываемой поверхности.

Так, для выполнения эффективной пескоструйной обработки конструкций из бетона, кирпича и натурального камня нужен компрессор, который сможет обеспечить давление порядка 3–5 бар, а для качественной очистки металлических поверхностей — 5–8 бар.

Большее давление (порядка 9–12 бар) требуется в тех случаях, когда с обрабатываемой поверхности необходимо удалить толстый слой старого покрытия или материал, который отличается высокой абразивной стойкостью. Компрессор, способный обеспечить такое давление, потребуется и в том случае, если абразивную смесь нужно подать на значительное расстояние: свыше 60 метров.

При работе пескоструйного аппарата основная часть давления теряется не в шланге, подающем сжатый воздух от компрессора, а в рукаве, по которому из емкости поступает абразивный материал. Именно поэтому при необходимости выполнения пескоструйных работ на значительном удалении от компрессорной установки покрывать это расстояние нужно за счет длины воздушного шланга, а рукав для подачи абразивного материала стараться делать минимальной длины.

Винтовая или поршневая компрессорная установка?

Поршневые компрессоры, которые подают сжатый воздух в систему со значительными скачками, редко используются для комплектации пескоструйных аппаратов. По причине таких скачков абразивный материал неравномерно смешивается с воздушным потоком, образуя многочисленные комочки, которые не только снижают давление абразивной струи, но и забивают сопло аппарата.

Устранить пульсации давления воздуха в системе при использовании поршневого компрессора можно, если включить в систему ресивер и подбирать компрессорную установку, способную обеспечить большее давление, чем требуется для работы пескоструйного аппарата.

Еще одним недостатком таких компрессоров, которые в случае острой необходимости можно использовать для выполнения кратковременных пескоструйных работ, является то, что они характеризуются значительным выносом компрессорного масла.

При выборе компрессора учитывайте средний ресурс работы, зависящий от типа оборудования

Всех подобных недостатков лишены компрессорные установки винтового типа, преимущественно используемые для комплектации пескоструйных аппаратов. Такие установки, отличающиеся экономичностью в использовании и обслуживании, способны длительный период времени обеспечивать пескоструйный аппарат сжатым воздухом, уровень давления которого остается стабильным.

Дизельный или электрический компрессор?

Пескоструйные аппараты сегодня могут комплектоваться компрессорными установками, приводящимися в действие от электрических или дизельных двигателей. Какой из подобных компрессоров выбрать, зависит от целого ряда факторов. Понятно, что использовать электрический компрессор не удастся в том случае, если нет возможности подключения к электрической сети. Между тем автономность и мобильность — не единственные достоинства дизельных компрессоров.

Современный дизельный компрессор – это мощный агрегат, оснащенный различными системами, обеспечивающими эффективную работу с любым инструментом

Большая часть современных моделей таких устройств оснащены эффективной системой регулировки их производительности, которая работает по следующему принципу: в тот момент, когда потребление сжатого воздуха пескоструйным аппаратом уменьшается, такая система автоматически снижает обороты приводного двигателя установки; соответственно, когда потребление сжатого воздуха возрастает, обороты двигателя тоже увеличиваются. Подобные системы могут быть установлены и на электрические компрессоры, но по причине конструктивных особенностей подобных устройств стоят они значительно дороже.

К преимуществам электрических компрессоров следует отнести простоту их конструкции, они более экономичны в эксплуатации и обслуживании.

Среди таких компрессоров на современном рынке представлены как стационарные, так и мобильные модели, транспортируемые при помощи специального шасси, которым они оснащены.

Ограничением для использования электрических установок является также то, что для эффективной работы пескоструйного аппарата требуется компрессор, двигатель которого обладает мощностью в пределах 22–100 кВт. Подключение такого двигателя способна выдержать не каждая электрическая сеть.

На компрессоры, работающие от сети в 220 вольт, практически не устанавливаются двигатели мощнее 3 кВт

Если выбирать, какой компрессор приобрести с учетом экономической составляющей его использования, более предпочтительным окажется выбор электрических устройств.

Рекомендации по эксплуатации компрессоров в зимних условиях

Те, кто собирается использовать компрессор в составе системы для пескоструйной обработки, обязательно должны знать о том, как избежать образования и концентрации в магистралях влаго-масляного конденсата, который не только снижает производительность работы аппарата, но и может привести к его полной остановке.

Наличие в подающих магистралях подобного конденсата приводит к намоканию абразивного материала, его слипанию и образованию комков, а если в качестве такого материала используется металлическая дробь, то конденсат способствует ее коррозии и, как следствие, снижению ее качественных характеристик.

Компрессорное масло, которое также присутствует в конденсате, при попадании на обрабатываемую поверхность негативно влияет на качество проводимой очистки.

Источник: https://astra-nl.com/kakoy-kompressor-nuzhen-dlya-peskostruya/

Компрессоры для пескоструйных аппаратов

Как подобрать компрессор для пескоструйного аппарата.

Первое, что необходимо сделать – это определить, какой именно пескоструйный аппарат или камеру мы имеем или собираемся приобрести.

Аппараты делятся на два типа: напорного типа и эжекторного (иногда называют инжекторного) Воздух подаваемый в пескоструйный аппарат должен соответствовать 5-му классу ГОСТ 17433-80,  содержание влаги и масла не допускается (точка росы должна быть на 10 градусов ниже окружающей температуры), размер твердых частиц не должен превышать 25 мкм, а их содержание не более 2 мг/м3 . Следовательно помимо компрессора понадобится осушитель сжатого воздуха и блок фильтров:

Подбираем компрессор для эжекторной пескоструйной установки

Эжекторные установки имеют небольшую производительность (от 0,4 м2 до 3м2 в час) и потребляют сравнительно небольшой объем воздуха. Как правило для их работы достаточно поршневого компрессора производительностью от 200 до 1500 литров в минуту. Необходимая производительность зависит от размера используемого сопла.

Приблизительный расход сжатого воздуха при использовании сопел разного диаметра:

1) Сопло 6 мм (эжекторная установка) скорость отчистки поверхности до 0,75 м2 в час

Для этого нам потребуется компрессор с производительностью от 300 литров в минуту и давлением до 8 бар и блок подготовки воздуха. Например это: поршневой электрический компрессор REMEZA СБ4.С100-LB-30 + фильтр Camozzi MC104F00 +осушитель Comprag RDX04). 

2) Сопло 8 мм (эжекторная установка) скорость отчистки поверхности до 1,5 м2 в час

Для этого нам потребуется компрессор с производительностью от 600 литров в минуту и давление до 8 бар. Например это: поршневой электрический компрессор Comprag Recom RCW-4-270 + фильтр Camozzi MC202F00 + рефрижератоный осушитель Comprag RDX09) 

3) Сопло 10 мм (эжекторная установка) скорость отчистки поверхности до 3 м2 в час

Для этого нам потребуется компрессор с производительностью от 1200 литров в минуту и давлением 8 бар. Например это: поршневой электрический компрессор Comprag Recom RCW-7,5-500 + фильтр Camozzi MC202F00 + рефрижераторный осушитель Comprag RDX12)

 Подбираем компрессор для напорной пескоструйной установки

Напорные установки имеют высокую производительность (от 4м2 до 37м2) и потребляют большой объем воздуха. Для того, чтобы можно было комфортно работать необходимо иметь винтовой компрессор с производительностью от 1500 до 10000 литров в минуту. В зависимости от того, где будет производится работа тип привода компрессора может быть электрический или дизельный

Приблизительный расход сжатого воздуха при использовании сопел разного диаметра:

1) Сопло 5 мм (напорная установка) скорость отчистки поверхности будет до 6 м2 в час.

Для этого нам потребуется компрессор с производительностью от 1500 литров в минуту и давлением от 7 до 12 бар. Например:

Стационарный вариант для закрытого отапливаемого помещения:

Винтовой электрический компрессор Comprag AR-15 + фильтр Camozzi MC202F00 + осушитель рефрижераторный Comprag RDX24.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как сделать гравер своими руками

Мобильный вариант с возможностью уличной эксплуатации:

Винтовой бензиновый компрессор Atlas Copco XAS 27 + осушитель Contracor СК-50

2) Сопло 6,5 мм (напорная установка) скорость отчистки поверхности будет до 10м2 в час.

Для этого нам потребуется компрессор с производительностью от 2300 литров в минуту и давлением от 7 до 12 бар. Например:

Стационарный вариант для закрытого отапливаемого помещения:

Винтовой электрический компрессор Comprag AR-18 + осушитель рефрижераторный Comprag RDX30

Мобильный вариант с возможностью уличной эксплуатации:

Винтовой передвижной дизельный компрессор Comprag PORTA 3 + осушитель Contracor СК-50

3) Сопло 8 мм (напорная установка) скорость отчистки поверхности будет до 15 м2 в час.

Для этого нам потребуется компрессор с производительностью от 3900 литров в минуту и давление от 7 до 12 бар. Например:

Стационарный вариант для закрытого отапливаемого помещения:

Винтовой электрический компрессор Comprag A-30 + ресивер 900 литров + осушитель рефрижераторный Comprag RDX52

Мобильный вариант с возможностью уличной эксплуатации:

Винтовой передвижной дизельный компрессор Comprag PORTA 5 + осушитель Contracor СК-50

4) Сопло 9,5 мм (напорная установка) скорость отчистки поверхности будет до 21 м2 в час.

Для этого нам потребуется компрессор с производительностью от 5500 литров в минуту и давление от 7 до 12 бар. Например:

Стационарный вариант для закрытого отапливаемого помещения:

Винтовой электрический компрессор Comprag A-37 + ресивер 900 литров + осушитель рефрижераторный Comprag RDX65

Мобильный вариант с возможностью уличной эксплуатации:

5) Сопло 11 мм (напорная установка) скорость отчистки поверхности будет до 28 м2 в час.

Для этого нам потребуется компрессор с производительностью от 7200 литров в минуту и давлением от 7 до 12 бар. Например:

Стационарный вариант для закрытого отапливаемого помещения:

Винтовой электрический компрессор Comprag A-55 + ресивер 900 литров + осушитель рефрижераторный Comprag RDX100

Мобильный вариант с возможностью уличной эксплуатации:

6) Сопло 12,5 мм (напорная установка) скорость отчистки поверхности будет до 37 м2 в час.

Для этого нам потребуется компрессор с производительностью от 9600 литров в минуту и давлением от 7 до 12 бар. Например:

Стационарный вариант для закрытого отапливаемого помещения:

Винтовой электрический компрессор Comprag A-75 + ресиверо 900 литров + осушитель рефрижераторный Comprag RDX120

Мобильный вариант с возможностью уличной эксплуатации:

Винтовой передвижной дизельный компрессор Comprag PORTA 10 DRY

Источник: https://www.companyair.ru/poleznayainformaciya/kompressor-dlya-peskostruynogo-apparata

Какой компрессор нужен для пескоструйного аппарата: основы выбора

Компрессор, используемый для оснащения пескоструйного аппарата, является важнейшим элементом, от правильности выбора которого во многом зависит эффективность работы всей системы. Технические характеристики данного устройства также оказывают непосредственное влияние на производительность выполняемой обработки и на такой немаловажный параметр, как расход абразивного материала.

Пескоструйный агрегат и компрессор – два обязательных компонента одной системы металлообработки

Компрессорное оборудование, бывшее в употреблении

Решая вопрос, какое компрессорное оборудование приобрести, чтобы потратить поменьше денег, многие принимают решение купить установку, уже бывшую в употреблении.

Действуя таким образом, следует очень ответственно подходить к выбору оборудования, чтобы не оказаться в итоге в ситуации, когда вам придется постоянно ремонтировать вашу компрессорную установку.

Также следует иметь в виду, что компрессор, который уже успел проработать какое-то время, не способен обеспечить тех характеристик, которые указаны в паспортных данных на новое оборудование. Связано подобное положение дел с тем, что любое используемое оборудование подвергается естественному износу, что непременно влияет на его КПД не самым лучшим образом.

Преимущество покупки б/у компрессора – возможность приобретения более мощного агрегата за небольшие деньги

Бывшие в употреблении компрессоры, кроме того, отличаются повышенным расходом топлива, что приводит к увеличению себестоимости проведения пескоструйных работ.

Не следует снимать со счетов и то, что такое оборудование может в любой момент отказать, что приведет не только к дополнительным расходам по его ремонту, но и к срыву сроков выполнения работ, а это очень критично во многих ситуациях.

Средний срок нормальной эксплуатации компрессорного оборудования составляет 7–10 лет, поэтому приобретение компрессора, который уже отработал такой период времени, просто нецелесообразно.

Самодельные компрессоры

Для тех, кто любит что-то делать своими руками и хочет прилично сэкономить на приобретении серийного компрессора, есть хороший вариант: изготовить самодельное устройство, которое позволит эффективно выполнять несложную пескоструйную обработку в домашних условиях.

В качестве основного элемента самодельного устройства для получения сжатого воздуха, который и будет определять его технические характеристики, можно использовать готовые компрессоры от тормозного пневматического привода старых автомобилей марок МАЗ и ЗИЛ (130–157).

Такие компрессоры есть и в технике марок МТЗ и ГАЗ, но они малопроизводительны, а устройства от автомобилей КАМАЗ требуют значительной доработки. В качестве ресивера, который необходимо будет установить на такое устройство, можно использовать обычный газовый баллон емкостью 50 литров.

Для привода компрессорной головки подойдет электродвигатель как на 220, так и на 380 В.

Своими руками для такого самодельного компрессора вам потребуется изготовить только раму, на которой все составные элементы устройства собираются в единую конструкцию.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/kompressor-dlya-peskostrujnogo-apparata-harakteristiki-svoimi-rukami.html

Как быстро и правильно подобрать нужный компрессор, который обеспечит работу аппарата-пескоструя

Все чаще для обработки поверхностей используют пескоструйные аппараты. Ещё в сравнительно недавнем прошлом, такая технология применялась только на больших предприятиях, где объёмы и необходимый темп проводимых работ был очень большим. Да и габариты таких установок были, мягко говоря, впечатляющие, при не менее весомой их стоимости, что, в свою очередь, делало их покупку и эксплуатацию малыми фирмами или мастерскими если не полностью невозможной, то, как минимум, очень маловероятной.

Но к счастью, все меняется. Со временем, на рынке появились менее громоздкие и менее дорогие пескоструйные аппараты. На нынешний день ассортимент такого оборудования впечатляет. Из огромного количества возможных предложений, вы без особого труда сможете подобрать себе аппарат, исходя из предполагаемой работы и своих финансовых возможностей.

Почти в каждом гаражном кооперативе можно отыскать пескоструй. Нередко это дитя пытливого ума и умелых рук какого-нибудь «самоделкина». В ход идёт любой металлолом от старой кастрюли и ржавых труб, до газовых баллонов и старых бочек довольно внушительного объёма.

Бытует мнение, что пескоструйка применяется, в основном, для очистки метала от ржавчины. На самом деле это не совсем так. Область применения этих аппаратов очень широкая и обработка металлов, лишь один из вариантов. С его помощью очищают каменные, бетонные и кирпичные стены. Также пескоструй используется для нанесения рисунков на стёкла и зеркала, что, в последнее время, очень часто применяют при изготовлении дорогой заказной мебели.

Но в работе любого пескоструйного аппарата, заводского или самодельного, применяется сжатый воздух, а, следовательно, нужен компрессор. И если вы решились заняться пескоструйной обработкой, не мешало бы разобраться с тем, какой именно компрессор стоит приобрести.

Маловероятно, что вам удастся изготовить его самостоятельно, а значит, придётся покупать. Учитывая немалую стоимость компрессоров, нужно точно определиться с его параметрами. В случае с пескоструйными аппаратами, от этого зависит их производительность и качество выполняемой работы, а в конечном счете и время, которое вы на эту работу потратите. Тут представлен широкий выбор компрессоров для пескоструйных аппаратов.

Необходимые параметры

В первую очередь, стоит помнить, что производительность пескоструйки напрямую зависит от количества воздуха и максимального давления, которые способен выдать компрессор.

Считается, что для работы соплом диаметра пять миллиметров, достаточно производительности в 500л/мин, однако специалисты рекомендуют 700–1 тыс. л/мин, при давлении в районе 6–8 бар. Но не стоит забывать, что эта цифра носит рекомендательный характер.

Необходимые оптимальные давление и объем, в каждом конкретном случае, будут отличаться и зависят от нескольких факторов:

  • диаметр абразивного шланга;
  • диаметр воздушного шланга;
  • длина магистралей;
  • диаметр сопла;
  • качество и фракция используемого абразива.

Исходя из этих критериев, вы можете прикинуть приблизительный расход абразива, а следовательно, и продуктивность аппарата в целом.

Больший объем воздуха позволяет использовать сопла большего диаметра, что, в свою очередь, даёт возможность увеличить пятно очистки и, следовательно, скорость обработки поверхности. Что касается давления, то оно может быть разным, в зависимости от типа очищаемой поверхности:

  • для очистки бетона, камня или кирпича – 3–5 бар;
  • для очистки металлических поверхностей – 6–8 бар;
  • для работ по очистке покрытий стойких к механическим повреждениям – 9–12.

Приблизительно 12 бар, может использоваться в случае, если необходимо доставить воздушно-песочную смесь на высоту более шестидесяти метров. Хотя, в таких случаях рекомендуют увеличивать дистанцию за счёт длины воздушного шланга.

Разновидности

Посмотрев возможные варианты компрессоров в продаже, вы наверняка обратите внимание, на то, что с пескоструйными аппаратами применяются два вида компрессоров:

Если с классическими поршневыми компрессорами, в принципе, все понятно, то в отношении винтовых возникают вопросы.

Принцип действия такого компрессора несколько отличается. Вместо поршней используется две червячных шестерни, вращающихся в противоположных направлениях. Основным достоинством винтового компрессора считается низкий уровень вибрации. Но нас интересует другой аспект его работы. Дело в том, что такой компрессор не даёт толчков воздуха, характерных для его поршневых собратьев.

Ложка дёгтя

Воздух, поступая толчками, сбивает неравномерно распределенный абразив в комки, в результате чего, пескоструйка начинает «плеваться». Для решения этой проблемы приходиться применять довольно большой ресивер и, как следствие, компрессор большей производительности.

Ещё один неприятный момент – значительный выброс компрессорного масла у поршневиков. Но и с ним можно бороться. Для этого, в воздушном тракте устанавливают масловлагоуловители. Это распространённая проблема. Возникновение влагомаслянного конденсата, может привести к сбою пескоструйного аппарата, а в отдельных случаях и полному выводу его из строя.

Присутствие посторонних жидкостей в воздушном тракте приводит к слипанию абразива и потери его сыпучести. Это, в свою очередь, вызывает нарушения в работе системы и может привести к повреждению или поломке аппарата. Попадание влаги на дробь, резко ускоряет её окисление, а масла, на очищаемую поверхность — крайне неблагоприятный фактор.

Плюсы и минусы

В большинстве случаев, для очистки воздуха от конденсата, достаточно охладителя, но иногда применяют специальные рефрижераторные системы. При работе на выезде нередко возникает вопрос – какому типу компрессоров отдать предпочтение, дизельному или электрическому?

И у первых, и у вторых, есть несколько положительных и отрицательных черт, которые стоит учитывать при выборе оборудования.

В число бесспорных плюсов дизелей входит автономность. Вы абсолютно не привязаны к источникам питания.

Плюс к этому, у большинства таких компрессоров, встроена система автоматического управления оборотами двигателя, что позволяет сэкономить топливо при снижении потребления воздуха. Аналогичная система для электрических компрессоров, стоит значительно дороже.

Однако стоимость топлива достаточно высока. В этой связи, дизельные компрессоры стоит применять исключительно в тех случаях, когда нет доступа к промышленной сети электроснабжения.

Плюсы и минусы применения электрических компрессоров

Установки с электроприводом значительно проще и дешевле в эксплуатации. Довольно большая часть предложений, предполагает мобильное шасси. Но, при этом, далеко не всегда у вас будет доступ к электросети. И даже при наличии таковой, не факт, что линия выдержит нагрузку электродвигателя компрессора.

Во многих моделях двигатель настолько мощный, что в обычную розетку его не включишь. Двигатели таких агрегатов могут иметь мощность до ста киловатт, что значительно усложняет их использование на выезде.

Тем не менее, при наличии возможности подключения такого оборудования, его использование предпочтительней, с экономической точки зрения.

Отдельный вопрос связан с использованием компрессора при низких температурах. Для работ при температуре ниже 5° используют, так называемые, зимние пакеты. Речь идёт об установках с системами холодного старта и дополнительного предстартового прогрева. Все вышеуказанные меры совмещают с использованием низкотемпературных масел, соответствующих климату применения.

Компрессор для пескоструя — длительность работы

Очередной, но отнюдь, не самой маловажной стороной вопроса, является долговечность вашего компрессора. При работе пескоструйного аппарата, возникает большое количество агрессивной пыли, которая, вполне может сократить срок работы вашей установки.

Для исключения негативного воздействия, компрессор, по возможности, удаляют на сорок – шестьдесят метров от пескоструйного аппарата. Также в продаже есть модели с опционным или штатным воздушным фильтром. Если, в вашем случае, такого фильтра нет – стоит озаботиться дооборудованием. Это значительно упростит и удешевит обслуживание вашего компрессора в будущем.

Так или иначе, лучше приобретать компрессор известных фирм, имеющих сервисные центры в вашем городе. Это значительно упростит обслуживание и ремонт вашей установки. Не говоря об удешевлении таковых, что само собой разумеется.

Два слова о ветеранах

Последний и, возможно, самый важный (в наших реалиях) вопрос – покупать компрессор новый или б/у. Покупая компрессор для пескоструйного аппарата с рук, вы должны быть готовы к нескольким, довольно неприятным, нюансам:

  • общий износ агрегата;
  • расход смазочных материалов;
  • снижение паспортного давления и производительности;
  • повышение уровня шума и вибрации;
  • общая наработка на отказ.

Все эти факторы могут вас неприятно удивить.

Понятно, что срок службы компрессора, заметно повлияет на параметры его производительности, которые могут сильно отличаться от заявленных фабричных. Это, в свою очередь, сильно изменит стоимость эксплуатации, в частности, необходимость в техническом обслуживании и замене смазочных материалов.

В случае эксплуатации дизельных компрессоров, всё ещё сложнее. Речь идёт о резком увеличении расхода топлива и смазки, что, в конечном счёте, приведёт к подорожанию стоимости выполняемых работ. Считается, что стоимость эксплуатации дизельных компрессоров, резко возрастает после трёх лет активной эксплуатации.

Краткие выводы

Исходя из выше перечисленных фактов, не стоит рассчитывать на бывшую в употреблении аппаратуру, при планировании больших объёмов работ. Частота и количество выходов из строя, могут серьёзно повлиять на сроки сдачи объекта, значительно увеличить его стоимость или, вообще, привести к полному срыву работ, что незамедлительно отразится на вашем благосостоянии.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как правильно запустить насосную станцию

Ведущие производители компрессорного оборудования считают нормальным сроком эксплуатации возраст от трёх до десяти лет. Установки старше этого возраста — крайне сомнительное и рискованное вложение средств, которое, в конечном счете, может вылезти вам «боком» и больно ударить вас по карману. А таких предложений, на вторичном рынке, более чем достаточно.

Учитывая все вышеперечисленное, стоит усвоить достаточно простой факт – компрессор является сердцем любой пескоструйной аппаратуры. Неправильный подбор или его плохое состояние, неминуемо приведёт:

  • к снижению нужной скорости и качества выполнения работ пескоструем;
  • резкому повышению стоимости эксплуатации пескоструя;
  • повышению себестоимости.

Не забывайте и про свою репутацию, если вдруг откажет пескоструйная установка, вы, вероятнее всего, сорвёте все мыслимые сроки, в результате чего потеряете клиента.

Окончательное решение о том, как выбрать компрессора для пескоструя, зависит исключительно от вас. Но мы надеемся на то, что наша статья поможет вам сделать нужный выбор и успешно выполнять свою работу.

Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/shlifovanie/kakoy-kompressor-nuzhen-dlya-peskostruya-i-kriterii-pravilnogo-vybora.html

Подбираем компрессор для аппарата пескоструйного

К используемой воздушной смеси предъявляются следующие требования:

  • соответствие пятому классу в соответствии со стандартом 17433-80;
  • отсутствие масла;
  • минимальное наличие влаги;
  • максимальное содержание твердых частиц – 2мг/м3;
  • а их размер не более 25 мкм.

Качественный воздух подготовят:

  • компрессоры
  • осушители
  • блоки фильтров.

Техника для напорной пескоструйки

Напорные пескоструйки высокопроизводительны (4-37 кв.м/час), и нуждаются в больших объемах сжатого воздуха. Обеспечить требования способны винтовые компрессоры, производящие от полутора до десяти тысяч литров воздуха в минуту. Тип провода компрессора зависит от места его нахождения. На предприятиях предпочтение отдается оборудованию с электроприводом. Для работы «в полевых условиях» подходит вариант с дизтопливом.

Расход воздуха привязан к параметрам сопел. Так при пятимиллиметровом диаметре сопла пескоструйка способна за час очистить площадь в 6 квадратных метров. С работой справится компрессор с небольшой производительностью порядка полутора тыс. л/мин. при Р= 7-12 бар. Подобными параметрами обладают винтовые компрессоры:

1) Стационарный Comprag AR-15 (работает только в тепле).

2) Передвижной с бензиновым приводом, способный работать на открытом воздухе Atlas Copco XAS 27.

В первом случае дополнительно потребуются: осушитель компании Comprag модель RDX24 и фильтр фирмы Camozzi в исполнении MC202F00.

Во втором, удаление влаги из воздуха стоит доверить осушителю Contracor СК-50.

При увеличении сопла до диаметра 6,5 мм (обрабатывает за час 10 кв.м), нужен компрессор с тем же давлением, но большей производительностью – от 2,3 тыс. л/мин. Подобные параметры имеются у стационарного винтового компрессора Comprag AR-18 (работает только в тепле). В помощь ему потребуется рефрижераторный осушитель той же компании модели RDX30.

Для работы на улице подойдет мобильный винтовой компрессор на дизтопливе Comprag PORTA3 в паре с осушителем Contracor СК-50.

Если диаметр сопла увеличится еще на полтора миллиметра (до 8 мм), что необходимо для аппарата, очищающего за час 15 кв.м, и потребляющего каждую минуту порядка 3,9 тыс. л воздуха, выходящего из компрессора под давлением (7-12 бар)., выбор должен пасть на компрессор с электроприводом Comprag A-30 (винтовой стационарный), при условии подключения девятисотлитрового ресивера и осушителя Comprag RDX52 рефрижераторного типа.

На улице аналогичные параметры выдаст передвижной компрессор, работающий на солярке — Comprag PORTA 5 в тандеме с осушителем Contracor СК-50.

Когда потребность в сжатом воздухе достигает 5,5 тыс. л/мин, что характерно для сопла пескоструйного аппарата с диаметром 9,5 мм, и возможностями за 60 мин рабочего времени обработать 21 кв. м поверхности, придется выбирать.

В цеху можно установить винтовой вариант компрессора на электроприводе Comprag A-37, укомплектованный рефрижераторным осушителем марки Comprag RDX65 и ресивером, аналогичным тому, что устанавливают для камеры с восьмимиллиметровым соплом.

Для аппаратов с соплами в 11 и 12,5 миллиметров соответственно подходят компрессоры Comprag A-55 и А-75. Ресиверы в этих случаях одинаковы – 900 л. В обоих случаях требуются рефрижераторные осушители того же производителя, кто и компрессоров. А вот модели разные. Для аппарата с одиннадцатимиллиметровым соплом – RDX100, для аппарата большего – RDX120.

Техника для пескоструйной установки энжекторного типа

Низкопроизводительным эжекторным установкам винтовой компрессор не потребуется. На обработку за час площадей 0,4 – 3,0 (кв.м) будет достаточно сжатого воздуха, вырабатываемого поршневыми компрессорами, выдающими 200 – 1500 (л/мин). Конкретная марка установки определяется в зависимости от параметров сопла пескоструйки.

Диаметры сопел установок эжекторных: 6, 8 и 10 миллиметров. Для каждой из установок потребуются:

  • электрический компрессор
  • фильтр (желательно марки Camozzi)
  • осушитель (предпочтительней марки Comprag).

В первом случае (сопло 6 мм) пескоструйка способна обработать за час рабочего времени всего 0,75 кв.м. Для этого достаточно подачи трехсот литров сжатого воздуха в минуту. Выбор можно сделать в пользу компактной компрессорной установки с двумя колесиками и удобной для перемещения ручкой — REMEZA СБ4.С100-LB-30. Маркировка на вышеуказанном фильтре должна содержать обозначение «MC104F00», а осушитель – «RDX04».

При диаметре сопла 8 мм обрабатывается полтора квадратных метра поверхности. Это значит, ежеминутная подача сжатого воздуха должна быть не менее 600 л при давлении 8 бар. Потребность в необходимых параметрах удовлетворит компрессор Comprag Recom RCW-4-270. Как и в первом случае, он должен комплектоваться осушителем и фильтром. Маркировки на этих устройствах должны быть, соответственно: «RDX09» и «MC202F00».

Для сопла в 10 мм с обрабатываемыми за час тремя квадратными метрами нужна подача 1200 литров сжатого воздуха в минуту. Эту потребность обеспечит установка Comprag Recom RCW-7,5-500. Ффильтр Camozzi MC202F00 очисти воздух, а освобождит его от водяных примесей осушитель Comprag RDX12.

Источник: https://compressorgroup.ru/info/articles/podbiraem_kompressor_dlya_apparata_peskostruynogo/

Как выбрать компрессор для пескоструйного аппарата?

Выбирая компрессор для пескоструйного аппарата, необходимо помнить, что на скорость очистки и расход абразивного материала в большей влияют именно технические характеристики компрессора и в меньшей степени возможности и комплектация пескоструйного аппарата.

Чтобы экономия не обернулась потерями

В общей стоимости комплекса оборудования для пескоструйной очистки компрессор является самым дорогим звеном.

Поэтому часто, пытаясь сэкономить средства, приобретаются компрессоры с самыми минимальными показателями или даже ниже требуемых производителями пескоструйного оборудования.

В результате, снижается скорость проведения работ, возрастает расход абразива в пересчете на площадь очистки, срываются сроки выполнения заказов и увеличиваются расходы. Поэтому, выбирая компрессор, стоит в первую очередь учитывать объемы предполагаемых работ и сроки их выполнения.

Ниже представлена таблица соотношения давления, потребления сжатого воздуха, расхода абразива и скорости очистки. Точные показатели расхода рассчитать очень сложно, так как они зависят от характера обрабатываемой поверхности, высоты подачи воздушно-абразивной смеси, степени загрязнения поверхности и личного мастерства оператора, но цифры в таблице дают ориентиры для расчетов и понимания взаимосвязей показателей.

Что важнее: давление или объем воздуха?

Обе характеристики являются важными, однако,от производительности (объема сжатого воздуха за единицу времени, например, л/мин), в наибольшей степени зависит качество воздушно-абразивной смеси и скорость очистки. Более высокий объем воздуха позволяет использовать сопла большего диаметра, увеличивая пятно очистки и скорость.

Давление для разных видов работ колеблется от 3-5 бар при очистке камня, кирпича, бетона, 5-8 бар для обработки металлов и иногда 9-12 бар для снятия толстослойных и абразивостойких покрытий.

В случаях, когда необходимо подавать воздушно-абразивную смесь на дистанции свыше 60 метров, рекомендуется давление от 9-12 бар.

Но всегда, где это возможно, нужно стараться использовать минимальную длину абразивоструйного рукава, а основные расстояния до зоны очистки покрывать за счет увеличения длины рукава подачи сжатого воздуха, так как потеря давления в абразивоструйном рукаве всегда будет значительно выше, чем в воздушном.

Потребление сжатого воздуха большинства пескоструйных аппаратов напорного типа у наиболее распространенных производителей колеблется в пределах от 2,5 до 17 куб.м/мин.

Поршневой или винтовой?

При проведении пескоструйных работ нерекомендуется использовать поршневые компрессоры. Это связано прежде всего с пульсацией сжатого воздуха, в результате которой неравномерно распределенный в сжатом воздухе абразив сбивается в крупные комки, снижает давление и сопло начинает «плеваться».

Полностью избежать пульсации возможно только в случае, когда производительность поршневого компрессора превышает потребление пескоструйного аппарата и в систему включен ресивер (воздухосборник).

Также поршневые компрессоры чаще всего предназначены для коротких («рваных») режимов работ в силу присущей им конструкции системы охлаждения и отличаются большим выносом компрессорного масла.

Наиболее распространенными во всем мире для пескоструйных работ являются винтовые компрессоры, так как они способны на длительное и беспрерывное обеспечение оборудования сжатым воздухом с очень незначительным перепадом давления. Более того, они экономичнее как в обслуживании, так и в эксплуатации.

Дизельный или электрический?

Если работы производятся на выездах (без возможности подключиться к электро сети), то чаще всего единственно возможным является использование дизельного компрессора.

Как правило дизельный компрессор оснащён системой регулировки производительности: при снижении потребления сжатого воздуха сбрасываются обороты, а при увеличении, наоборот, поднимаются.

В силу конструкции это решение реализуется значительно проще, чем на компрессорах с электрическим приводом, так как на них, чтобы добиться подобного эффекта, устанавливаются значительно более дорогие блоки регулировки частоты привода.

Электрические компрессоры, по сравнению, с дизельными более экономичны и в силу конструктивных особенностей значительно проще и дешевле в эксплуатации и обслуживании. Для работы на выездах существуют передвижные модели, смонтированные на шасси. При пескоструйной очистке используются компрессоры с мощностью двигателей от 22 до 100 кВт и более, что может накладывать ограничения при подключении к электрическим сетям.

Прежде, чем купить дизельный компрессор, проверьте, позволяют ли условия, вместо него использовать передвижной электрический компрессор, если да, то соит отдать предпочтение второму.

Как избежать появления конденсата?

Влаго-масляный конденсат, образующийся в магистрали и в оборудовании, может серьезно снизить производительность пескоструйного аппарата, а в некоторых случаях и полностью остановить его работу.

Пескоструйное оборудование высокого класса всегда оснащено циклонными сепараторами (влагомаслоотделителями), но они помогают отвести только уже сконденсированную жидкость и не могут полностью исключить попадание конденсата в абразив.

При намокании большинство абразивов слеживается и теряет свои сыпучие свойства, это негативно отражается на качестве дозирования, снижает скорость очистки и увеличивает расход абразива. Металлическая дробь в присутствии влаги быстрее окисляется и изнашивается. А попадание сконденсированного компрессорного масла на очищаемую поверхность также крайне нежелательно.

Для устранения основного объема конденсата в большинстве случаев хватает охладителя сжатого воздуха и циклонного сепаратора или коалесцентного фильтра, но в некоторых случаях этого бывает недостаточно и рекомендуется использовать рефрижераторные осушители. Такого вида оборудование бывает как встроенным в компрессоры, так и отдельно монтируемым.

Работа при низких температурах

В условиях работы в пониженных температур от 5С и ниже,рекомендуется использовать компрессоры с так называемыми «зимними пакетами»: системами холодного старта и предпусковыми подогревателями с обязательным использованием масел, соответствующих температурным режимам эксплуатации.

Какой компрессор прослужит долго?

В процессе пескоструйной очистки, как правило, образуется большое количество пыли, состоящей из агрессивных абразивных частиц.

Попадание такой пыли в винтовые блоки компрессора существенно сокращает срок их службы, поэтому компрессоры во время проведения работ рекомендуется удалять от зоны очистки на 40-60 метров, если это возможно.

Многие производители компрессоров в качестве опции могут комплектовать станции дополнительными фильтрами, поэтому старайтесь выбирать компрессоры именно с такими фильтрами, это также увеличивает ресурс винтовых блоков.

Выбирайте компрессоры производителей, имеющих широкую сеть сервисных центров. Старайтесь работать с авторизованными поставщиками, имеющими собственные сервисные службы. Обращайте внимание не только на цену компрессора.

Новый компрессор или б/у?

Покупая бывший ранее в эксплуатации компрессор, будьте готовы в первую очередь к тому, что заявленные в технической документации показатели на практике могут существенно расходиться с реальными. Это связано с естественным износом оборудования и снижением КПД. Узнать текущие показатели производительности компрессора можно только, проведя замеры с использованием расходомера.

Для дизельных компрессоров, отработавших 3 и более лет, актуален повышенный расход топлива, и, как следствие, рост расходов на выполнение работ. Возрастают также расходы на техническое обслуживание и ремонт, что тоже увеличивает себестоимость очистки.

При планировании работ на крупных объектах полагаться только на поддержанную технику нельзя. Высокий уровень рисков, связанных с выходом из строя оборудования и простоями на обслуживание и ремонт, может привести к срыву сроков выполнения работ, простою производства и неплановому увеличению расходов, не учтенных в сметах или расчетах себестоимости выпускаемой продукции.

Ведущие производители компрессорного оборудования заявляют о сроках нормальной эксплуатации компрессоров в диапазоне 7-10 лет. Если Вы решили приобрести компрессор, бывший в эксплуатации, то учитывайте эти цифры. Компрессоры с возрастом от 10 лет, которыми заполнен наш рынок, нецелесообразное и очень рискованное вложение средств.

В заключении

Не забывайте, что компрессор является «сердцем» пескоструйной системы. Из опыта: подавляющее большинство сбоев в работе, срывов сроков, нарушение бюджета и смет происходит по причине неправильного выбора компрессора и недостаточной подготовки сжатого воздуха.

Пескоструйный аппарат, как и любой другой пневматический инструмент, имеет заявленные производителем требования по обеспечению сжатым воздухом. Отклонение от этих требований практически всегда ведет к снижению производительности оборудования и качества выполняемых работ.

Мы надеемся, что эта информация поможет тем, кто впервые столкнулся с выбором компрессора для пескоструйных работ. Если Вы считаете, что какие-то вопросы освещены не достаточно полно, пишите нам и мы постараемся дополнить свою статью.

Источник: https://xn----8sbcejdaf0adk1bgfccbbgxikcy0aj.xn--p1ai/kompressor_dly_peskostrujnogo_apparata

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Тех-обзор
Стиральная машина самсунг ошибка 4е что означает

Закрыть