Пескоструй что это такое

В каких случаях используется пескоструйная очистка?

пескоструй что это такое

В этой статье отвечаем на вопрос: для каких поверхностей подходит очистка абразивным методом при помощи пескоструйной установки?

Пескоструйная очистка поверхностей – это эффективный способ быстро и качественно удалить практически любые виды загрязнений, ржавчины и устаревших покрытий. В связи с тем, что пескоструй имеет ряд важных преимуществ и ограничений, существует определенный перечень работ, при которых он будет наиболее эффективен.

Основные направления применения пескоструя

Одной из самых распространенных сфер использования пескоструйной техники является один из этапов подготовки металлических, бетонных, деревянных, каменных или кирпичных поверхностей перед окраской. Многолетний опыт поставки пескоструйного оборудования показал, что срок службы поверхностей, обработанных данным способом, увеличивается в несколько раз.

Наиболее активное применение пескоструйная обработка нашла в следующих областях:

  • судостроение при очищении больших поверхностей корабельных днищ и других компонентов;
  • вагоностроение при осуществлении подготовки объектов под окраску, проведении ремонтных работ;
  • мостостроение;
  • очищение газопроводов и нефтепроводов;
  • строительство и реконструкция зданий.

Однако, данная сфера применения оборудования далеко не единственная. В последнее время всё активней находит применение пескоструйная декоративная обработка зеркал и стеклянных предметов мебели. При помощи различных трафаретных изображений и количества нанесенных слоев шаблона специалисты наносят цветные, рельефные и объемные рисунки, сравнимые с произведениями искусства.

Кроме того, при помощи пескоструйной камеры производят очищение мелких сложных металлических деталей, конструкций и частей различных агрегатов.

Условия работы с пескоструйным оборудованием

Пескоструйное оборудование является сложным агрегатом и при его работе происходит большой выброс пыли и частей абразива. Оператор пескоструя должен быть защищен от их вредного воздействия и снабжен следующими видами техники:

  • Фильтр воздушный ФВ-120/240. Он очищает воздух перед подачей в шлем оператора-пескоструйщика при помощи трехступенчатой системы очистки. Далее воздух через специальный воздухоотвод подается к шлему пескоструйщика.
  • Защитный шлем – обязательное устройство, согласно требованиям ГОСТа. Оно изготавливается из крепких, прочных материалов. Отличается герметичностью и наличием смотрового окна.
  • Специальный комбинезон, обувь и рукавицы для защиты тела оператора от попадания абразива и пыли.

Виды пескоструйных установок

В настоящее время существует 2 основных вида пескоструйного оборудования:

  1. Открытый пескоструйный аппарат;
  2. Закрытая пескоструйная камера.

Преимущество первого агрегата заключается в его мобильности и отсутствия зависимости от объемов обрабатываемых конструкций. Пескоструйная камера хороша для обработки мелких деталей в замкнутом пространстве. При этом окружающая среда не подвергается воздействию абразивной пыли. Однако при таком способе очищения размеры конструкции строго ограничены размерами камеры.

В обоих случаях степень очищения зависит от регулировки оператором силы сжатого воздуха, подаваемым с абразивом.

4 уровня пескоструйной обработки поверхностей

По международной классификации пескоструйная очистка имеет обозначение «Sa». Она имеет 4 степени очищения:

  • ISO-Sa1: Легкое очищение пескоструем. Поверхность очищается от видимых масляных пятен и загрязнений, а также от плохо прилегающих частей ржавчины, окалины и краски.
  • ISO-Sa2: Тщательное очищение пескоструем. Проверка невооруженным взглядом не обнаруживает неплотного прилегания загрязнения, удалена большая часть ржавчины, окалины, устаревшей краски или других покрытий.
  • ISO-Sa2 1/2: Очень тщательное очищение пескоструем. Поверхность выглядит зачищенной от основных пятен грязи, окалины, краски, ржавчины. Остаточные проявления загрязнения едва заметны.
  • ISO-Sa3: Визуально полная очистка. Для невооруженного взгляда поверхность выглядит зачищенной от основных типов грязи и имеет однородный металлический блеск.
  • Чтобы получить более подробную информацию о сферах применения пескоструйного оборудования обратитесь к нашим специалистам по телефону ☎ 8-800-555-95-28, через онлайн-консультант на сайте или посредством электронной почты to@novatecs.ru. Мы ответим на все Ваши вопросы и поможем подобрать оптимальное оборудование для Вашего объекта.

    Источник: https://novatecs.ru/articles/vse-pro-peskostruynoe-oborudovanie/v-kakikh-sluchayakh-ispolzuetsya-peskostruynaya-ochistka/

    Пескоструйный аппарат: принцип работы, сфера использования, классификация

    пескоструй что это такое
    Версия для печати

    Пескоструйный аппарат применяется для обработки поверхности абразивом. Направленным потоком песка можно удалять загрязнения или налет, изменять фактуру поверхности и гравировать разнообразные рисунки. Технология позволяет очищать малодоступные места и обладает повышенной эффективностью. Она отлично подготавливает поверхности для нанесения любого вида покрытия, обеспечивая максимальное сцепление лакокрасочных веществ с обработанной поверхностью.

    Сфера использования пескоструйного аппарата

    Область применения аппарата обширна. Наиболее популярной является чистка металла во время ремонта авто. Направленный поток песка подается под высоким давлением и сбивает старое покрытие, нагар, загрязнения и ржавчину. Обработанные, а потом покрашенные поверхности, имеют длительный срок службы, так как была произведена качественная очистка. Измельченный абразив проникает в трещины и поры, куда обычный инструмент не имеет доступ.

    Песок не покидает после обработки царапин, как при использовании наждачной бумаги — поверхность будет более гладкой. Это повышает сцепление нового слоя  с металлом.

    Пескоструйную технологию можно использовать для работы с  бетоном, кирпичом и деревом.  Она позволяет нанести уникальные рисунки, матировать поверхность для декора. Иногда направленный поток песка применяют для получения отверстий в стекле.

    Принцип работы

    Принцип работы пескоструйного аппарата сравним с краскопультом:

    1. В компрессор подается воздух, который накапливается.
    2. Когда достигнуто максимальное давление, воздух поступает в пистолет.
    3. Формируется разряжение, поток воздуха затягивает песок. Частицы абразива разгоняются до 40 м/с.
    4. Воздух с абразивом выходит через сопло из пистолета и попадает на обрабатываемую поверхность.

    Основной составляющей установки является компрессор, подающий сжатый воздух с различной скоростью. Его характеристики будут ведущими при выборе изделия.

    Сопло используется для придания направления и локализации струи. Лучшим материалом для него – карбид вольфрама, бор. Не стоит выбирать керамические или чугунные сопла, так как они имеют небольшой срок службы.

    В устройство пескоструйного аппарата дополнительно входят кабеля, источник питания и шланги необходимого размера. Более дорогие модели оснащены системой автоматики, контроля. Автоматика повышает безопасность: когда рабочий выпускает пистолет из рук, происходит отключение. Система контроля не только включает и выключает подачу сжатого воздуха, но и позволяет перейти на холостой ход.

    Шланги должны выдерживать давление, иметь минимальное внутреннее сопротивление. Их диаметр и длина влияют на общую производительность.

    Классификация 

    Перед приобретением установки необходимо точно определить задачи и объемы выполняемой работы. Выделяют следующие виды пескоструйных аппаратов: 

    • Всасывающие. В них воздушные массы отдельно подают абразив от контейнера к соплу (инжекция). Используются для матирования и очистки поверхностей, снятия лакокрасочного покрытия. 
    • Вакуумные – отработанный абразив всасывается для повторного использования. Область применения значительно ограничена.
    • Пневматические установки можно использовать для обработки сложных форм на больших площадях.

    В зависимости от метода подачи абразивного материала и воздуха аппараты разделяют на напорные и инжекторные. Первый тип выделяется совместной подачей воздуха на установку и дозирующий угол. Воздух с абразивом идет к соплу  по одному рукаву. Это обеспечивает хорошую скорость подачи, которая идеальна для обработки огромных площадей.

    В инжекторных установках абразив и воздушный поток поступают по 2 изолированным друг от друга рукавам. Необходим специальный соплодержатель с 2-мя соплами. Подобное оборудование стоит дешевле, но струя имеет меньшую скорость.

    Пескоструйные установки емкостью более 150 литров являются стационарными, а до 150 литров – мобильными.

    Классификация по используемому материалу:

    • сухой лед;
    • различные виды сухого абразива;
    • мокрый абразив – смешивание воды и песка для исключения пылеобразования (нежелателен для металлических поверхностей);
    • термические аппараты – сильная газовая струя разгоняется с потоком воздуха до сверхзвуковой скорости, а потом с продуктами горения выходит и воздействует на поверхность.

    Как выбрать пескоструйный аппарат

    Для простых работ (снятие лакокрасочного покрытия, старение дерева, матирование стекла) подойдет инжекторный тип. Производительность установки 1-5 кв.м./ч. Важным элементом будет пескоструйный пистолет, так как потребности в мощном компрессоре отсутствует.

    Ассортимент напорных аппаратов больше. Модели различаются объемом резервуара для абразива. При высокой емкости требуется меньше загрузок, что увеличивает производительность. Но стоит учитывать, что большие резервуары с песком проблематично транспортировать. Наиболее распространены напорные аппараты на 100, 150 и 200 литров.

    ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как сделать электролобзик своими руками

    Другой отличительной особенностью является песчаный затвор. Его тип и конструкция зависит от вида используемого абразива. Бюджетным вариантом будет затвор для кварцевого песка, а более дорогим – для металлического абразива.

    Возможность дистанционного управления повышает безопасность – рабочий может самостоятельно включать  и выключать установку.

    При выборе оборудования следует уделить внимание: 

    • необходимой мощности компрессора;
    • дистанционному управлению;
    • материалу сопла;
    • диаметру шлангов для обеспечения хорошего подвода воздуха;
    • наличию влагоотделителя;
    • давлению струи;
    • обрабатываемому материалу;
    • средствам защиты.

    Важным показателем будет производительность, единица измерения – 1 л/мин. Она показывает, какой объем абразива подается в рабочую зону за 1 минуту. 

    Тип компрессора

    За давление и мощность во многом отвечает компрессор. Он может быть нескольких типов. Наибольшую распространенность получил поршневой – его давления достаточно для мобильных аппаратов.

    Винтовые компрессоры имеют большую производительность, что оправдывает их использование на сложных работах. Они обеспечивают постоянное давление и высокую скорость обработки. Винтовой тип может работать с небольшим ресивером и подавать рабочее давление на сопла в режиме реального времени.

    Основной характеристикой будет давление: 9 атм. лучше 6 атм. Оптимальным считают 7-8 атм.  Но стоит понимать, что значение на выходе компрессора и сопла будет отличаться.

    Остальные параметры считаются второстепенными.

    Емкость для песка

    Размер емкости подбирают с учетом мощности компрессора. Нецелесообразно использовать малый резервуар на мощном оборудовании, так как потребуется часто загружать песок. При низкой мощности компрессора выбирают резервуар до 30 литров. На приборы средней мощности устанавливают емкость на 50-140 литров, для мощного оборудования – 150-250 литров.

    Чем меньше объема песка засыпается за раз, тем выше мобильность оборудования. Однако это приводит к снижению продолжительности непрерывной работы. Окончательное решение должно быть принято с учетом того, для чего нужен пескоструйный аппарат.

    Пистолет

    Пистолет следует выбирать по:

    • производительности;
    • выходному отверстию сопла;
    • рабочему давлению;
    • методу захвата абразива.

    Многое зависит от особенностей конструкции. Например, большое отверстие сопла повышает скорость обработки, но снижает мощность струи. То есть будет подан больший объем песка, но с меньшей скоростью. Точный подбор параметров зависит от поставленной задачи: для обработки дерева и бетона на первом месте стоит производительность, а для металла – мощность струи.

    Стоимость пескоструйных установок

    На рынке представлена продукция отечественных и зарубежных производителей для любого бюджета. Хорошие аппараты имеют высокую производительность и стоят достаточно дорого.

    Бюджетные модели до 200 долларов не могут быть использованы в производстве. Они предназначены для выполнения «домашних» разовых работ. Подобные изделия быстро забиваются и имеют небольшой срок службы при интенсивной эксплуатации.

    Минимальная стоимость мобильного оборудования:

    • инжекторный пескоструйный аппарат – цена 100$;
    • устройство напорного типа – от 150$;

    Чем больше емкость резервуара для загрузки и мощность компрессора, тем выше стоимость.

    Самостоятельная сборка

    Можно собрать пескоструйный аппарат своими руками из отдельных деталей. Для этого потребуются:

    1. компрессор;
    2. емкость из прочного материала;
    3. водопроводная труба;
    4. армированный шланг (длина 2 м, диаметр – 14 мм);
    5. резьбовое соединение и заглушка;
    6. газовый рукав (диаметр 10 мм, длина 5 м);
    7. цанговый зажим;
    8. штуцера под шланги;
    9. фум-лента для герметизации.

    Средняя стоимость необходимого комплекта оборудования 30-50 долларов.

    Начинают с подготовки емкости для песка: просверлить два отверстия, приварить резьбовую трубу и колеса. Далее устанавливают остальные детали, герметизируя все соединения. Закрепить штуцерами шланг и медную трубу.

    Не стоит самостоятельно изготавливать сопло, так как повторить сложную конструкцию дома практически невозможно.

    Достоинства и недостатки самодельного пескоструйного аппарата разнообразны и будут зависеть от используемого материала и навыков сборщика. Очевидным преимуществом будет низкая стоимость: за потраченную сумму не удастся приобрести пескоструйную установку надлежащего качества. Распространенными ошибками являются:

    • использование некачественных комплектующих;
    • неправильный выбор материала сопла, что приводит к быстрому износу и снижению качества обработки;
    • игнорирование техники безопасности.

    Следует помнить, что нельзя обеспечить хорошее качество сборки самодельной установки. Лучше воспользоваться арендой оборудования.

    Особенности работы

    Перед началом работы следует изучить, как устроен пескоструйный аппарат. Необходимо знать особенности эксплуатации установки:

    • для максимальной эффективности угол распыления должен быть 90 градусов;
    • клапан для дозировки песка всегда оставлять открытым;
    • регулярно контролировать состояние сопел;
    • перед включением осмотреть целостность узлов;
    • использовать только хорошо просеянный песок;
    • обеспечить заземление;
    • после каждого использования смазывать клапаны и фильтры;
    • длина шлангов должна позволять комфортно работать, любые натяжения исключены.

    Соблюдение этих рекомендаций обеспечит не только высокое качество работы, но и значительно увеличит срок службы оборудования.

    Индивидуальная защита

    Работа с пескоструйным аппаратом предусматривает обязательную индивидуальную защиту. Опасность заключается в следующем:

    1. Песчинки вылетают с большой скоростью (до 700 км/ч) и могут рикошетить, что приведет к серьезным травмам кожных покровов.
    2. Мелкий абразив и выбиваемый материал попадают в дыхательную систему и засоряют ее.
    3. Высокий уровень шума от компрессора, движения сжатого воздуха и ударяющегося о поверхность песка.

    Рабочий должен быть одет в форму из прочного материала: комбинезон на все поверхность тела, перчатки, кожаная или резиновая обувь, шлем по возможности с автономной подачей воздуха, звукопоглощающие наушники.

    Помещения для работы

    В рабочем помещении должны быть созданы специальные условия. Повышенная влажность отрицательно влияет на производительность при работе с сухим абразивом. Для снижения этого параметра можно использовать осушители воздуха.

    Также важно следить, чтобы в воздухе не было дополнительных примесей. В самой установке стоят специальные фильтры, но следует предусмотреть дополнительную очистку воздуха во всем рабочем помещении.

    Полностью убрать песок невозможно, но помещение должно быть удобным для очистки. Идеальным вариантом будет герметичная камера.

    Сегодня в строительных магазинах можно найти множество пескоструйных аппаратов в широком ценовом диапазоне. Чем выше качество и производительность, тем больше придется заплатить за установку. В нашем магазине Вы найдёте широкий выбор пескоструйных аппаратов и комплектующих к ним по выгодным ценам.

    Источник: https://www.sms-nnov.ru/articles/7126

    Пескоструйная обработка поверхности

    пескоструй что это такое

    На данный момент пескоструйная обработка поверхности является одной из самых качественных методов очистки. С помощью пескоструйки можно производить чистку поверхностей от коррозии, битума, мазута, различных слоев нагара, окалины, штукатурки, разнообразных видов загрязнений, в том числе от слоев краски и лака.

    Благодаря пескоструйке можно чистить не только бетонные, металлические и каменные, но даже такие деликатные поверхности, как стекло. Разновидность пескоструйной обработки используется также в стоматологии – с помощью данного метода очищают зубную эмаль от жёлтого налета и зубного камня.

    В чем состоит суть пескоструйной обработки? При данном методе обработки абразивные частицы получают ускорение благодаря порции сжатого воздуха. Это приводит к тому, что грязь буквально выбивается с поверхности этими частицами.

    Сам метод возник совершенно случайно.  Еще в далеком 19 веке, а именно в 1870 году, изобретатель из США заинтересовался тем, как при порывах сильного ветра в пустыне песок ударялся в оконное стекло, царапая его, тем самым очищая стеклянную поверхность. Звали этого ученого Бенджамин Чу Тилгман и именно он стал изобретателем первого пескоструйного аппарата. Усовершенствованные аналоги которого мы сейчас и видим в промышленности.

    Пескоструйная очистка: достоинства и недостатки

    Одним из главных достоинств данного метода являются:

    1). Высокая скорость очистки поверхности.

    2). Относительно быстрое достижение результата – вследствие воздействия высокой скорости бомбардировки поверхности частицами, грязь исчезает буквально на глазах, такой эффект недостижим при использовании жидких растворов по очистке.

    3). Длительный эффект от очистки. Очищенные поверхности загрязняются намного дольше, по сравнению с другими методами.

    4). Пескоструйка бережно чистит металлические поверхности, это обеспечивается за счет  отличного прилипания состава струи к поверхности, которая может быть выполнена из различных типов металлов, что препятствует его отставанию и растрескиванию.

    Однако, казалось бы, такой хороший способ имеет и ряд недостатков:

    1). При обработке струей образуется огромное количество пыли, чтобы защитить сам пескоструйный аппарат, необходимо позаботиться об очень высокой степени изоляции оборудования, иначе оно очень скоро может выйти из строя.

    2). Опасность для работников, производящих очистительные манипуляции. Больший риск на себя принимает оператор пескоструйного оборудования, однако в зоне опасности может находиться и рабочий персонал. Виной всему – уже известная пыль, которая проникает в дыхательные пути, слизистые оболочки, на кожу и в органы слуха. Чтобы защититься от отрицательного воздействия пыли, рабочие должны быть в обязательной специальной для таких случаев одежде и носить респиратор.

    ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как резать плитку болгаркой без сколов

    Чтобы минимизировать опасность, следует позаботиться о том, чтобы обрабатываемые изделия и песок вместе со сжатым воздухом были лишены разнообразных примесей, в виде жидкостей, масел и жиров. Пылеобразование является большой опасностью для человека, поэтому для большей безопасности, было решено использовать вместо обычного кварцевого песка, который при обработке создает вредную для человека силикатную пыль, —  песок из металла, добываемый из закаленного чугуна.

    3). Рабочий шум. Пескоструйная очистка – это довольно шумный процесс, у рабочих, которые длительное время были заняты в таком производстве, были замечены ухудшения слуха. Однако работа при шуме в 85 децибел опасно еще и тем, что она со временем вызывает стресс организма и приводит к повышению кровеносного давления, что может спровоцировать более серьезные заболевания.

    4). Опасность попадания струи на человека. В процессе чистки абразивные частицы достигают скорости свыше 650 км/ч, это очень огромная скорость. Вполне очевидно, что струя такой мощности, если попадет на тело, может нанести увечья или даже послужить причиной смерти человека.

    Область применения

    Выделяют такие основные области применения пескоструйки:

    1). Чистка металлических поверхностей от остатков краски, старых лаков, ржавчины, окалины и других типов загрязнений, характерных для металлов.

    2). Обезжиривание металлических образцов или заготовок перед нанесением краски, лака, напылений, выполненных газотермическим способом, различными гальванотехническими и им подобными операциями.

    3). Очистка арматуры и металлических стержней для приборов, задействованных в электровакуумной среде непосредственно перед сборкой и выкачкой содержимого из баллона.

    4). Очистка стекла в декоративных целях, например, при матировании.

    5). Создание «шероховатости» на поверхности для достижения декоративного эффекта «под старину».

    Именно согласно последнему пункту все чаще обращаются к методу пескоструйной обработки. Появляется все больше желающих не только очистить кирпичную кладку с сохранением декоративного вида, но и состарить поверхность, например, новый деревянный брус можно обработать таким образом, что он примет изношенный эффект, как будто это старая поверхность.  

    Иногда таким методом пользуются нечестные на руку любители антиквариата, состаривая находки и несведущему в таких делах коллекционеру подсовывается новая, но просто состаренная вещь за баснословные суммы.

    Технологии

    Как было указано выше, метод был изобретен еще в 1870 году, и в то время для очистки использовался обыкновенный кварцевый песок, которые мыли и просеивали через специальные сита до однородного содержимого.

    Пыль, которая образовывалась при обработке таким методом, неблагоприятно воздействовала на людей, что привело к большому количеству заболеваний силикозом.

    Силикоз – это тяжелое неизлечимое заболевание, связное с поражением дыхательных путей кремниевой песочной пылью, что впоследствии приводит к смертельным заболеваниям, таким как туберкулез, эфзема и рак легких.

    Несмотря на все принятие меры предосторожности, такие как усиленная вентиляция и применение респираторов, количество пострадавших от пыли не уменьшалось. В итоге, увеличение заболеваний привело к тому, что кварцевый песок был заменен менее опасными  составляющими: стеклянными шариками, стальной дробью, корундовый порошком или другими синтезируемыми материалами.

    В современном мире метод пескоструйной обработки поверхностей эволюционировал и на данный момент использует такие технологии:

    1). Газодинамическая очистка. При данном методе очистки абразивные материалы, находящиеся в реактивной струе разгоняются до скорости 300 м/с. Для понимания: такая скорость сопоставима со скоростью пули из ружья, т.е. является очень высокой.

    2). Гидроструйная очистка. При данном виде очистки поток воды подается на грязную поверхность с давлением от 100 (10 МПа) до 7500 бар (750 МПа).  При таком давлении грязь просто выдавливается  с поверхности.

    3). Гидроструйная очистка с различными ингибиторами или абразивами, осуществляемая под различным давлением напора воды. Если про абразивные частицы относительно известно, что чем так хорош ингибитор? Основное свойство ингибитора заключается в том, что он задерживает или подавляет протекание физиологических, ферментативных и физико-химических процессов. Практическое применение они получили в сфере защиты металла от коррозии.

    Взаимодействуя с поверхностью металла, ингибитор отдает ей положительный заряд, что приводит к замедлению процесса коррозии. Т.о. можно сделать вывод, что ингибитор – это вещество, направленное на снижение распространения коррозии, образовывающее защитную пленку на металлической поверхности.

    4). Очистка, осуществляемая с помощью сухого льда.  Свое название «сухой лед» диоксид углерода получил благодаря внешнему виду. Особенность его состоит в том, что при обычных природных условиях, например, при комнатной температуре в 20 градусов Цельсия, диоксид углерода переходит в состояние пара, пропуская фазу жидкости.

    Эффективность метода

    Вследствие природных и эксплуатационных условий практически все нынешние лакокрасочные и иные материалы нуждаются в постоянной абразивной пескоструйной обработке для удаления пятен и грязи и придания поверхности шероховатости.

    Пескоструйная чистка продлевает срок эксплуатации всевозможных покрытий до 6 раз, благодаря этому можно значительно сэкономить на текущем или капитальном ремонте конструкций, выполненных из металла.

    Источник: https://www.okorrozii.com/peskostrujnaya-obrabotka-poverkhnosti.html

    Пескоструйная очистка (пескоструйная обработка)

    Пескоструйная очистка (пескоструйная обработка) бетона, кирпича, гранита, фасадов и других поверхностей является одним из основных видов деятельности компании Пескоструй.ру.

    Пескоструйка – это высококачественная очистка поверхностей от продуктов коррозии, слоевой окалины, нагара, старых лакокрасочных покрытий, остатков штукатурки, грязи и других видов загрязнений.

    Пескоструйная обработка

    Пескоструйная обработка (металла, бетона, кирпича, дерева, камня) является также одной из главных стадий подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозионных или декоративных покрытий. Срок службы покрытий, нанесенных по поверхности, обработанной пескоструем, многократно увеличивается.

    Возможности пескоструйной обработки не ограничиваются подготовкой поверхности для нанесения защитного покрытия или простой очисткой поверхности. Она также применяется для акцентирования декоративных свойств поверхности, а именно — для выделения рельефа, структуры и текстуры различных материалов, таких как кирпичная кладка или облицовочные материалы.

    Пескоструйное оборудование предназначено для обработки поверхностей различными абразивными материалами. Пескоструйное оборудование подразделяется на два типа: открытого (пескоструйный аппарат) и закрытого (пескоструйная камера).

    Принцип действия пескоструя

    При пескоструйной обработке абразивные частицы ускоряются из пескоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха. Система пескоструйной очистки состоит из трех основных компонентов: компрессор, струйный аппарат и абразив.

    При очистке пескоструем желаемый результат достигается посредством регулирования давления сжатого воздуха, воздействующего на абразив. Для обеспечения эффективной пескоструйной очистки требуется профессиональное мастерство, высококлассное оборудование и контроль качества.

    Степени очистки при пескоструйной обработке металла

    Требования к качеству подготовки металлической поверхности перед операциями окрашивания и нанесения металлизационных покрытий устанавливает ГОСТ 9.402-80. В нем выделяются четыре степени пескоструйной очистки (обработки) поверхности металла от окалины и продуктов коррозии:

    1 – при осмотре с 6-кратным увеличением окалина и ржавчина не обнаруживаются.

    2 – при осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеcи и другие неметаллические слои.

    3 – не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная кромка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25х25 мм.

    4 – с поверхности удаленны ржавчина и отслаивающаяся окалина.

    Этим степеням пескоструйной очистки (обработки) металла в основном соответствуют степени Sa 3, Sa 2½, Sa 2 и Sa 1, установленные международным стандартам ISO 8501-1: 1988.

    Источник: http://peskostruy.ru/menu1

    Стекло с пескоструйным рисунком на заказ

    Пескоструй на стекле. Пескоструйная обработка

    Нравится: 1495

    1 2 3 4 5 Наш завод оборудован автоматическими пескоструйными установками, что позволяет оперативно выполнять любые объемы работ по пескоструйной обработке стекла. Glass-Store

    Для придания светопрозрачным конструкциям необычного, эффектного и впечатляющего внешнего вида профессионалами компании «Гласс-Стор» используется пескоструйная обработка стекла, открывающая широкие возможности в области декорирования.

    Эта технология представляет собой обработку стеклянных поверхностей при помощи песка или абразивного порошка под высоким давлением, создаваемым воздухом или жидкостью.

    ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как пользоваться пароочистителем керхер видео

    Пескоструй для стекла позволяет нанести потрясающее объемное изображение или превратить прозрачный материал в матовый.

    Стоимость уникального дизайна рисунка

    Быстрая заявка

    • 1 категории сложности 2500 рублей;
    • 2 категории сложности 4000 рублей;
    • 3 категории сложности 6000 рублей;

    Художественная обработка стекла

    Стекло с пескоструйным рисунком выглядит очень красиво, широко используется при изготовлении:

    • мебели;
    • перегородок;
    • дверей;
    • зеркал;
    • предметов интерьера;
    • витрин и других стеклянных изделий.

    Пескоструй это технология, которая позволяет нанести на стеклянную поверхность, любое изображение, начиная от логотипов и надписей до фотографий, сложных орнаментов, независимо от формы стекла.

    Повышенным спросом пользуются двери для шкафов купе с пескоструйным рисунком, художественный витраж, матированные зеркала, которые можно заказать в компании Glass-Store, готовой выполнить заказ любой сложности. Завод использует пескоструйное оборудование высокого качества для изготавления вашего заказа по доступным ценам. Вместе с нашим дизайнером вы сможете создавать великолепные, эксклюзивные картины для ваших проектов.

    Glass-Store: пескоструйная обработка стекла

    Корпоративным клиентам, заинтересованным в сотрудничестве, «Glass-Store» предлагает:

    • Пескоструйный рисунок на матовом стекле;
    • Художественное оформление стекла на двери;
    • Пескоструй на витраже;
    • Пескоструйный рисунок розы и другие изображения по желанию заказчика;
    • Матирование стекла и зеркал;
    • Пескоструй на зеркале

    Специалисты компании выполняют обработку стеклянных полотен любой площади, создавая глубокий объемный рисунок высокого качества. Убедитесь, насколько превосходной является пескоструйная обработка стекла, фото работ профессиональных мастеров, которые размещены здесь, докажут это. Можно среди них подобрать готовый вариант или предоставить свой эскиз для нанесения на требуемую поверхность.

    Пескоструй с покраской

    Услуга завода Glass-Store – пескоструй, при которой отдельные участки изображения заливаются краской, позволяет создавать изделия из стекла с несколькими обработками получая в результате дорогие дизайнерские решения. Компания старается максимально удовлетворить пожелания и потребности клиентов.В производстве изделий, на которые нанесено матирование, для обезжиривания применяется специальное покрытие. Кроме того, протирать стекла следует тканями без ворса.

    Более подробно узнать обо всех особенностях технологии пескоструйной обработки стекол, стоимости продукции и сроках ее изготовления можно у менеджеров фирмы любым удобным для Вас способом. Помимо этого, у Вас есть возможность оценить матирование стекол и уровень профессионализма мастеров с помощью фотогалереи готовых работ.

    Посмотреть каталог »

    Своим клиентам компания Glass-Store на взаимовыгодной основе предлагает качественный пескоструй стекла, выполняемый с помощью современного оборудования. Это позволит Вам реализовать любые дизайнерские проекты и создавать изысканно декорированную стеклянную продукцию, пользующуюся потребительским спросом.

    Источник: https://www.glass-store.ru/peskostrujnaya-obrabotka-stekla

    Пескоструй на зеркале, стекле дверей шкафа-купе. Пескоструйная обработка стекла, зеркал

    Интересует, где можно сделать пескоструй в Тюмени? Найти адреса компаний, которые могут справиться с какой задачей, не получается? Тогда обращайтесь к нам! Мы предоставляем услуги пескоструйной обработки на высоком профессиональном уровне. Заказать пескоструй в Тюмени можно по телефонам, которые указаны на сайте или лично в офисе (ул. Зминяя, 90)

    Пескоструйная обработка: что это?

    Пескоструйный рисунок — технология нанесения изображения на стекло или на зеркало. В качестве абразива выступают песчинки, которые воздействуют на поверхность под действием энергии сжатого воздуха. Для этого нужно специальное оборудование — абразивоструйный аппарат. Именно через него распыляется поток воздуха с песчинками.

    3 условия, которые позволяют получить красивый пескоструйный рисунок:

    • Высокое мастерство.
    • Профессиональное оборудование.
    • Постоянный контроль качества.

    Как в интерьере используется пескоструй для шкафа купе?

    Чаще всего используют пескоструй для шкафа купе — наносят рисунок на стеклянные или зеркальные двери. Такая декоративная обработка позволяет создавать невероятно утонченные дизайны. Она особенно красиво смотрится на матовом стекле. Вы можете сделать узор только на одном из фасадов шкафа-купе или заказать пескоструй на 2 двери — это зависит от вашего вкуса и дизайнерского решения интерьера.

    Мы нанесем матовый рисунок с лицевой стороны или, наоборот, сделаем фон матовым, а узор получится глянцевым. Также мы наносим изображение с изнаночной стороны, в том числе и с подкрашиванием. Кроме этого в нашей компании доступен для заказа рисунок обойного вида.

    Пескоструй на 2 двери: возможно ли это?

    Вы можете принести свой узор или выбрать его у нас. Дизайнер всегда посоветует, как лучше сделать пескоструй на шкаф купе: каталог рисунков у нас достаточно обширный. Среди разнообразия вариантов вы непременно найдете идеальный рисунок для своего зеркала или шкафа-купе.

    Цена на пескоструй зависит от типа нанесения и площади. Примерные цены вы можете увидеть на нашем сайте — они стартуют с 1500 рублей и варьируются в широких пределах. Однако точный расчет стоимости делается для каждого клиента в индивидуальном порядке.

    Где получить каталог рисунков пескоструя для шкафа купе?

    В нашей компании работают профессионалы с большим опытом. Они используют новейшее оборудование. Если вас интересует оперативная пескоструйная обработка в Тюмени, то также обращайтесь к нам, поскольку мы выполняем все заказы достаточно быстро. Ответственный подход к работе — залог соблюдения сроков. Отсутствие простоев обеспечивает то, что мы не привлекаем для выполнения заказов рабочих со стороны — пескоструйную обработку мы делаем сами.

    Дополнительно выполняем покрытие фасадов после пескоструйной обработки гидрофобным веществом, которое защищает матовые участки от появления жирных пятен. При возникновении любых вопросов — получите бесплатную консультацию. Менеджер даст ответ в телефонном режиме или через форму обратной связи. Если вас интересуют профессиональные услуги пескоструя в Тюмени, то обращайтесь к нам прямо сейчас!

    Источник: https://td-steklo.ru/index.php/peskostruj

    Как работает пескоструйное оборудование?

    В наши дни много кто слышал о том, что пескоструйная обработка является одним из самых эффективных методов очистки твердых материалов от различных загрязнений. Но мало кто задумывается о том, как же именно это работает. В данной статье, компания «МосСтройПрокат» постарается объяснить, как работает пескоструйный аппарат, разобраться в его конструктивных особенностях, а также разъяснить основные моменты, которые нужно учитывать при выборе подобного приспособления.

    Принцип работы пескоструйного оборудования

    Прежде всего, следует ознакомиться с тем, как работает пескоструйное оборудование.

    Конструктивно, каждый аппарат состоит из:

    • Воздушного компрессора;
    • Накопительного ресивера;
    • Основного инструмента (пистолета);
    • Емкости с абразивными частицами;
    • Системами автоматики и контроля;
    • Соединительными шлангами.

    В большинстве случаев, мощность и производительность аппарата зависит не от компрессора, а от диаметра, внутреннего сопротивления, предельного давления и длины используемых шлангов.

    Принцип работы пескоструя крайне прост: воздух, сжатый компрессором, поступает в камеру ресивера.

    При обеспечении нужного уровня, поток подается на пистолет, после чего, при должном разрежении осуществляется втягивание (либо принудительная подача) абразивного вещества, подающегося на обрабатываемую поверхность на высокой скорости.

    Практика показывает, что обладая максимальной эффективностью, данный метод является наименее затратным, благодаря чему в наши дни все большее количество людей предпочитают его в качестве альтернативы более дорогостоящим процедурам.

    Как производится обработка металла пескоструйным оборудованием?

    Обработка металлических конструкций и деталей абразивным материалом позволяет:

    • Снимать ржавчину;
    • Удалять формовочные грунты и окалины;
    • Устранять старые слои краски;
    • Проводить подготовку к покраске и матированию;
    • Удалять заусеницы и полировать металл.

    При этом стоит отметить, что при выборе пескоструйного оборудования следует учесть ряд важнейших деталей, связанных с:

    • Материалом удаляемого покрытия;
    • Типом поверхности, на которую оно нанесено;
    • Свойствами и «возрастом» краски;
    • Видом используемых абразивных частиц.

    В качестве абразива используется не только песок: в настоящее время, пескоструйные аппараты могут работать с электрокорундом, кварцевым песком, дробью стекла или стали, а также прочими мелкими частицами природного и синтетического происхождения.

    Перед проведением мероприятий следует позаботиться о средствах индивидуальной защиты (специальном комбинезоне, маске или респираторе, а также перчатках, препятствующих попаданию абразива на кожу). Помимо этого, эксперты рекомендуют осуществлять манипуляции с пескоструем вне помещений

    Обработка поверхности осуществляется вручную: пистолет аппарата направляется в зону, нуждающуюся в очистке. Подача абразивных элементов происходит до тех пор, пока загрязнение не будет снято. По окончании мероприятий, остатки песка и пыли удаляются с помощью компрессора или обычной тряпки.

    Источник: https://www.mosstroyprokat.ru/peskostrujnoe_oborudovanie/printsip_raboty_peskostruynogo_oborudovaniya/

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Тех-обзор
    Сублимационная печать что это такое

    Закрыть