Ручная дрель как называется

Ручная дрель и коловорот — механические сверлильные устройства

ручная дрель как называется

:

  1. Коловорот
  2. Механическая дрель

Ручная дрель имеет те же функции, что и электрическая. В статье рассмотрены достоинства и недостатки образцов.

Коловорот

Функционирует без аккумуляторов, электричества, выполняет основную функцию при помощи мускульной силы. Устроен просто. Конструкция включает раму и патрон, удерживающий сверло. Ломаная конфигурация рамы обеспечивает удобный захват рукоятки, возможность легкого вращения инструмента вокруг оси.

Для удобства при выполнении сверления коловоротом на верхушке оси инструмента предусмотрена еще одна ручка. Она в процессе вращения остается неподвижной.

Патрон с одной стороны соединяется с рамой. Другой его край служит фиксатором для сверла. Самые примитивные образцы не имеют патрона, его функции выполняет металлическая полая деталь, удерживающая хвостовик бура.

Иногда в качестве коловорота использовалась обычная арматура, выгнутый металлический штырь, заточенный на одном конце.

Ручной инструмент позволяет просверлить отверстие нужного диаметра. Может послужить достаточно мощной отверткой. Для этого необходимо сделать жало, по конфигурации соответствующее крепежному элементу. Его нужно завинтить или открутить. Преимущества устройства: способность работать без энергоносителей, возможность функционирования на сверхнизких оборотах там, где нельзя использовать электроинструмент.

Коловорот надежен, практически никогда не выходит из строя.

Механическая дрель

Прибор состоит из корпуса с шестеренками, необходимыми для усиления оборотов сверла. Есть рукоятка для вращения, опорная ручка для надежного удерживания инструмента. Устройство включает верхний упор и патрон для фиксации сверла. Рабочая скорость сверления больше, чем у коловорота.

Ручная дрель может иметь 1–2 скорости. Режим сверления выбирается путем перехода с одного вала на другой за счет перемещения ручки.

Ручная двухскоростная дрель способна набирать высокие обороты. Этим она отличается от односкоростной модели.

Если необходимо выполнить сверление на большой скорости, нужно перейти с нижнего на верхний вал.

При помощи ручного оборудования делают отверстия в заготовках из дерева, его производных, пластика, металлов, других материалов. При необходимости инструмент справится с задачами шуруповерта. Для этого достаточно укомплектовать патрон битой.

Впервые ручная дрель с возможностью переключения скоростей была выпущена в XX веке.

Механические дрели из СССР применяются и сегодня, но их становится все меньше.

Для просверливания отверстий подойдет ручная дрель KRAFTOOL 29025. Компактный инструмент из легированной стали снабжен патроном, позволяющим устанавливать сверла различного диаметра (максимум — 6 мм). Сверлильное приспособление советского образца имело внушительные габариты. Эта дрель более эргономична и удобна.

Как правило, механический инструмент долго служит из-за простой конструкции, практически не ломается. Еще одно преимущество моделей — низкая цена.

Источник: https://derevo-s.ru/oborudovanie/instrument/ruchnaya-drel

Обзор ТОП-5 ручных миксеров для бетона

ручная дрель как называется

Равномерно перемешанный строительный раствор – это, во-первых, качество проводимых работ, во-вторых, удобство выполнения строительных операций. Когда дело касается бетона, то тут все понятно, без бетономешалки не обойтись. А если есть необходимость перемешать более жидкие смеси (и бетон в том числе), тогда только строительный миксер.

Что собой представляет ручной миксер для бетона? Это электрический инструмент, похожий по своей конструкции и принципу работы на дрель, со специальными насадками.

Классификация миксеров

Разделение данного вида оборудования производится по объему выполняемых работ. Если вам необходим инструмент, который будет использоваться только в быту, то есть периодически, тогда лучше всего выбрать миксер с мощностью до 1 кВт. Если запланировано проведение больших бетонных и штукатурных работ, тогда лучше всего выбрать мощный прибор свыше 1 кВт.

Плотность смеси

К тому же на технические характеристики миксера будет влиять и плотность размешиваемой смеси.

Если, к примеру, необходимо приготовить плотный бетон, в котором присутствует гравий или щебень, то используется мощный миксер. Если размешивается штукатурный раствор или смесь для стяжки пола, тогда можно применять маломощный агрегат.

Можно ли использовать дрель?

Некоторые потребители выбирают для проведения данного вида работ не миксеры, а дрель, покупая к ней миксерные насадки. В принципе, этим электрическим инструментом проводить смешивание можно, но только небольших объемов, да к тому же жидких смесей. К примеру: шпаклевку, лаки, краски, грунтовки и так далее.

Использовать дрель для приготовления бетонных растворов нельзя. Мотор начинает быстро греться, нагрузки на вал передаются на подшипники. Через несколько часов работы или сгорит мотор, или выйдут из строя подшипники.

Частота вращения вала

Обратите внимание на показатель частоты вращения вала миксера. В настоящее время производители предлагают инструменты, в которых есть возможность менять данный технический показатель по нескольким позициям (чаще всего позиций три). Это самый удобный вариант.

Но в любом случае плотные растворы лучше перемешивать с большим крутящим моментом вала. То есть большая мощность и частота вращения – это показатели, которые предназначаются именно для перемешивания бетонных растворов.

Насадки для миксера

Не последнюю роль при выборе миксера играют насадки к нему. Опять-таки все будет зависеть от плотности раствора, с которым придется работать.

Разновидности

Видов насадок три:

  • винтовые;
  • крестообразные;
  • комбинированные.

Первыми обычно размешивают жидкие растворы. С их помощью можно исключить разбрызгивание материала. Вторыми – плотные, где есть необходимость, чтобы в массу смеси не попадал воздух. Если планируется перемешивать бетонные растворы с щебнем или гравием, то лучше приобрести крестообразную насадку с правосторонней спиралью.

Все дело в том, что тяжелые наполнители начинают в процессе смешивания бетона опускаться вниз. Так вот правосторонняя спираль насадки начнет их поднимать кверху, тем самым равномерно перемешивая компоненты раствора. Третьи могут использоваться для любых видов смешиваемых материалов.

Необходимо обратить внимание на чисто конструктивные особенности насадок. Простые имеют на конце специальное кольцо, на которое можно упираться в процессе перемешивания. В комбинированных насадках этого кольца нет, так что приходится ручной миксер держать все время на весу, а это как минимум неудобно.

Фиксация насадки

Что касается способа фиксации насадки в миксере, то практически все производители идут по одному пути. Это патрон с внутренним диаметром М14, который зажимается специальным зубчатым ключом. Кстати, для перфораторов специально выпускаются съемные патроны данного типа, с помощью которых можно из перфоратора сделать на время миксер.

Есть и другие конструкции зажимов: это зажимной патрон на 13 или 16 мм, так называемый конус Морзе и быстрозажимной патрон по типу фиксатора марки Fast Fix или Quick Fix.

Конструктивные особенности

Если рассматривать ручной миксер для приготовления бетона с чисто эргономической стороны, то необходимо отметить рукоятку прибора. Маленький миксер снабжен рукояткой в виде двух скоб. Это кольцевой вариант. Более мощные модели имеют рукоятку в виде Т-образной конструкции. Это широкая скоба, к которой перпендикулярно установлена еще одна скоба. На последней находится кнопка управления скоростями вращения шпинделя инструмента.

Именно такая конструкция рукоятки дает возможность удержать инструмент, которым перемешивается плотный бетонный раствор при большом вращении вала. Необходимо отметить, что к профессиональным инструментам данного типа относятся миксеры с двумя шпинделями (патронами). В них вставляются сразу две насадки, которые вращаются в разные стороны.

Это обеспечивает, во-первых, эффективное смешивание компонентов раствора, во-вторых, два вала, вращающихся в противоположные стороны, гасят друг у друга крутящий момент. Это облегчает работу с прибором, то есть делает его удобным в обращении.

Скоростные режимы

У мини-миксеров редукторов нет. Чаще всего такие ручные инструменты могут работать в одном режиме. А вот у мощных агрегатов (свыше 1 кВт) редуктор стоит. Производители его специально включают в конструкцию, чтобы обеспечить рациональное использование самого электрического прибора. Чаще всего редуктор устанавливает два режима эксплуатации:

  • первая передача – это малые обороты и высокий крутящий момент;
  • вторая передача – это снижение крутящего момента с увеличением количества оборотов.

Первая передача используется для смешивания бетонов, растворов для стяжек и так далее. То есть для вязких и плотных материалов. Вторая для жидких растворов. Но при этом приходится учитывать температурный режим в помещении, где производятся ремонтные работы.

С понижением температуры вязкость многих материалов увеличивается. Поэтому придется учитывать данный момент, чтобы правильно выбрать передачу редуктора.

Стабилизатор оборотов

Брендовые производители сегодня предлагают ручные миксеры (мини или специализированные), в состав которых входит так называемый стабилизатор оборотов, он завязан напрямую с системой ограничения пускового тока. Это очень удобная опция, с помощью которой инструмент сам выравнивает свою работу в зависимости от плотности раствора.

При вынимании насадки из массы материала происходит быстрое увеличение скорости вращения шпинделя, что приводит к разбрызгиванию строительного раствора. Стабилизатор автоматически сбрасывает скорость вала.

Марки и производители

Маленькие ручные миксеры и мощные специализированные агрегаты представлены на современном рынке строительного оборудования огромным количеством марок как мировых, так и региональных. Самое удивительное то, что многие бренды изготавливаются в Китае. Но качество многих марок приличное, ведь все будет зависеть от того, как контролирует владелец бренда технологию производства, как отслеживается качество изделия.

Для примера можно привести отечественного производителя строительных миксеров для бетона предприятие Интерскоп. У этой компании в Китае два совместных завода, которые производят инструмент испанского бренда Freud.

Интерскоп КМ

Специалисты отмечают, что этот аппарат очень удобен в использовании. У него два режима оборотов шпинделя: первый 130-450 об/мин, второй 250-850 об/мин. Это специализированный прибор, который может выполнять две функции: миксера и дрели. Правда, вес почти 5 кг делает его неудобным при сверлении отверстий. Этим инструментом можно перемешивать растворы объемом 120 л и больше.

SKIL

В модельной линейке бренда есть и мини-инструменты, и мощные. К примеру, SKIL 1613 обладает мощностью 1,4 кВт. SKIL 1608 – 0,85 кВт. Сам прибор достаточно эргономичен.

Его удобная рукоятка позволяет проводить продолжительное смешивание, при этом в конструкции есть специальная кнопка, с помощью которой можно в автоматическом режиме удерживать вращение вала постоянно.

REBIR EM

Это мини-миксер с функциями дрели, который по своей конструкции отличается от остальных брендов. У него нет кольцевой рукоятки. Снабжен аппарат обычной ручкой, как у ручной дрели, а сбоку вмонтирована дополнительная рукоятка из трубы. Хотя данная модель и считается мини, ее мощность доходит до 1,3 кВт. Чаще всего этот инструмент используется для перемешивания легких бетонов, а также жидких смесей.

Makita

Японские производители ревностно относятся к качеству своих изделий. Поэтому бренд Макита один из самых популярных. Здесь также достаточно большой ассортимент в плане мощности и вращения шпинделя.

К примеру, марка Макита 6013 – это маленький миксер весом 3 кг. Но при этом его обороты доходят до 550 об/мин.

BOSCH

Немецкое качество известно всем, вот почему основная масса мастеров предпочитает именно этот бренд. Но как известно, качество стоит денег, поэтому миксеры этой марки самые дорогие на рынке. Как и все предыдущие модели, марка BOSCH – это большое количество моделей: от маленьких до больших. Чаще всего это двухрежимные аппараты с минимальной скоростью вращения 450 об/мин и максимальной до 1050 об/мин.

Это классическая модель, вобравшая в себя все самые лучшие опции данного инструмента.

Сводная таблица

Марка Мощность, кВт Обороты, об/мин Вес, кг Цена, руб.
Интерскоп 1,05 130-850 4,6 6000—7000
SKIL 0,85-1,4 180-700 4,2-5,6 6500—7500
REBIR 1,3-1,45 500-1000 4,3-4.5 6500—7000
Makita 0,96-1,8 250-580 3-7 10000-24000
BOSCH 1,8 450-1050 7,2 29000-30000

Источник: http://tehno-beton.ru/beton/instrumenty-materialy/ruchnoj-mikser.html

Приспособления для шлифовки

ручная дрель как называется
Подавляющее большинство шлифовальных операций в быту осуществляется вручную или с использованием дрели. Это и понятно. Покупать дорогое специализированное оборудование для использования его в домашних условиях, где шлифовальные операции, как правило, очень сильно варьируются по виду, не всегда целесообразно.

Существуют различные приспособления для ручной и механизированной шлифовки. Все их можно разделить на два основных вида.

  • Инструменты, выполняющие непосредственно саму обработку детали — ручные устройства, к которым относятся шлифблоки (колодки, бруски) и шлифовальные насадки на дрель или болгарку, представляющие собой всевозможные опорные тарелки и барабаны.
  • Устройства, обеспечивающие необходимое положение шлифовального инструмента относительно детали — направляющие, опорные поверхности и т.п.

К отдельному виду можно отнести приспособления для пылеотвода, которыми в силу обилия и вредности шлифовальной пыли также не стоит пренебрегать.

Ручные приспособления для шлифовки

При работе вручную, для обеспечения необходимых параметров обработки, применяются самые различные приспособления для шлифования.

К наиболее простым ручным устройствам относятся шлифовальные колодки, которые могут носить названия: шлифблоки, шлифовальные бруски и т.п. В зависимости от их формы ими можно обрабатывать как плоские, так и фасонные поверхности.

Шлифовальная колодка состоит из трех основных элементов — корпуса с рабочей поверхностью, на которую натягивается шкурка, зажимного механизма, фиксирующего шкурку на колодке, и ручки, к которой прилагают усилие при шлифовке. Последняя в качестве самостоятельного элемента может и отсутствовать, в этом случае ее роль выполняет корпус. Зажимной механизм также может заменяться другими элементами, выполняющими его функцию, например, или липучкой.

Шлифблок

Выпускается множество видов фирменных колодок, отличающихся друг от друга формой и способом крепления наждачной шкурки. Корпус чаще всего изготавливается из пластмассы, рабочая поверхность которой покрыта мягким материалом, способствующим сглаживанию неровностей.

Приспособления для шлифовки

Простейшие колодки для шлифования нетрудно изготовить и самому. Лучше всего для этого подходит дерево. Рабочую поверхность желательно оклеить или оббить мягким материалом, например войлоком.

Наиболее простая конструкция бруска представляет собой два куска доски или ДСП, стянутых друг с другом шурупами — таким образом, чтобы шкурка обтягивала нижний кусок, а ее концы зажимались между деталями.

Самодельная колодка для шлифовки

Если приложить чуть больше старания, то можно изготовить более функциональный брусок, в котором зажим шкурки будет осуществляться барашковой гайкой, что намного быстрее и удобнее, чем использовать для этого шурупы.

Для обработки больших поверхностей, если по каким-то причинам не подходит электроинструмент, лучше всего изготовить себе шлифовальный «рубанок». Его возможная конструкция приведена на рисунке ниже. Она настолько проста, что не нуждается в пояснениях. Размеры устройства определяются конкретными условиями работы — параметрами обрабатываемой плоскости и физическими данными работающего.

Шлифовальный «рубанок»

Для шлифовки кромок, располагаемых под углом строго 90° к смежной поверхности, полезным будет приспособление, позволяющее обеспечить требуемый прямой угол. Оно изображено схематично, конкретная реализация может быть любой.

Приспособление для шлифования кромок (вид с торца): 1 — основание, 2 — ручка, 3 — боковой упор, 4 — ребро жесткости, 5 — шлифовальная шкурка, 6 — полоска войлока.

Одной из основных задач при изготовлении самодельных брусков является надежное крепление к ним шкурки. Кроме механических зажимов (с помощью шурупов, гаек и т.п.) в самодельных шлифовальных брусках можно использовать и другие способы крепления наждачной бумаги.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Какой фрезер лучше купить для дома

Можно просто прибить ее по торцам маленькими гвоздями. Метод прост в реализации, но неудобен, если приходится часто менять шкурку.

Приемлемый способ закрепления наждачной бумаги — ее приклеивание. Для этого годятся клеи, позволяющие относительно легко отделять шкурку от основы при ее замене.

Иногда применяют крепление шкурки клиньями. В бруске делают пропилы, в которые заправляются края шкурки и загоняются деревянные клинья. Пропилы и клинья могут быть самыми разными по размерам.

Брусок для шлифования с пазом для клина

Приспособления для дрели и болгарки

Ручная шлифовка требует большой траты сил и времени. При значительных объемах шлифовальных работ целесообразно пользоваться электроинструментом — дрелью или болгаркой, в частности. Чтобы превратить последние в шлифовальный инструмент, их необходимо оснастить подходящей насадкой для шлифования — опорной тарелкой или барабаном.

Насадки на дрель и болгарку для шлифовки

Шлифовальные тарелки. Эти насадки представляют собой диск из пластика или резины, к которому крепится наждачная шкурка в виде круга.

Пластиковые тарелки имеют мягкую или не очень мягкую прослойку между основой и липучкой, для лучшего прилегания шкурки к обрабатываемой поверхности.

Тарелки для дрели имеют хвостовик в виде стержня, для УШМ — резьбу для наворачивания их на выходной вал болгарки. Насадку для шлифования на болгарку можно превратить в насадку для дрели, ввернув в нее адаптер с хвостовиком.

Насадка для шлифования и переходник для дрели

Но из-за жесткости насадки для болгарки, строго вертикальное расположение дрели относительно плоскости при шлифовании практически неосуществимо.

При использовании жесткой тарелки (гибкой работать легче) любой небольшой наклон приводит к вгрызанию края тарелки в заготовку и попытке дрели вырваться из рук, что приводит к увеличению наклона и более глубокому вгрызанию края круга. Это приводит к хорошо заметным углублениям на обрабатываемой поверхности.

Поэтому на дрель подходят только насадки для шлифовки способные компенсировать наклоны дрели: либо резиновые, либо с толстым мягким слоем между пластмассовой основой и липучкой, либо имеющие подвижное крепление штыря.

Резиновая шлифовальная насадка для дрели

Жесткие тарелки годятся только для работы с закрепленной дрелью, например как изображено ниже.

Приспособление для шлифовки из дрели

Если не найти в продаже подходящую насадку на дрель для шлифовки, и есть жесткая насадка, то можно своими руками сделать толстый мягкий слой между пластмассовой основой и липучкой.

Самодельная насадка на дрель для шлифовки

Самодельная насадка на дрель для шлифования

Липучка аккуратно отрезается канцелярским (строительным) ножом, а в качестве мягкого слоя приклеивается большая круглая губка для мытья тела. При сжатии губки в процессе шлифования, может нарушаться симметрия (липучка со шкуркой смещается в какую-то сторону) но при оборотах дрели (3000 об/мин) это не критично, с болгаркой возможно работать не будет.

Выпускаются комбинированные насадки для шлифования на дрель, в которых хвостовик может находиться в двух положениях относительно рабочей поверхности — быть жестко заблокированным с ней или иметь степень свободы (разблокированным). В последнем случае рабочая поверхность инструмента имеет возможность адаптироваться к наклону дрели, благодаря чему обработка получается без образования углублений. Но цена таких приспособлений близка к цене орбитальных шлифовальных машин.

Шлифовальная насадка для дрели с подвижным хвостовиком

Чтобы сделать хвостовик подвижным, скручивается конусная гайка (на фото ниже с аналогичным приспособлением, она скручена к патрону).

Насадка на дрель для шлифования с подвижным хвостовиком

Насадка на дрель для шлифовки с подвижным хвостовиком

Шкурка крепится к тарелкам с помощью липучки. Этот способ крепления требует специальной наждачной бумаги, на которую нанесен ответный слой липучки.

Крепление шкурки к шлифовальным насадкам

Шлифовальные барабаны. Шлифовальные барабаны для дрели представляют собой цилиндр с хвостовиком, на цилиндре закреплена шлифовальная бумага в виде бесконечной ленты (лента наждачной шкурки, склеенная концами) или полоска наждачки со свободными концами. В отличие от опорной тарелки, у которой рабочая поверхность располагается перпендикулярно оси вращения, у барабанов она расположена параллельно ей.

Чтобы шкурка плотно сидела на барабанах, последние имеют различные механизмы натяжения. По принципу действия их два — увеличение наружного диаметра барабана (применяется для бесконечной ленты) и натяжение абразивной ленты с помощью специального механизма (применяется для незамкнутых лент).

Увеличение диаметра барабанов реализуется разными способами — их подкачиванием (у пневматических моделей), сжатием в осевом направлении (у барабанов с резиновыми элементами). По-разному может быть выполнено и натяжение незамкнутой ленты. Чаще всего это делается с помощью вращающегося винта, который натягивает концы наждачной бумаги.

Ниже приведено несколько вариантов барабанов с различным типом натяжения шкурки.

Шлифовальная насадка с креплением незамкнутой шкурки

Шлифовальная насадка с креплением бесконечной ленты раздуванием

Шлифовальная насадка с креплением бесконечной ленты сжатием и расплющиванием резины

Барабан под шлифовальные бесконечные ленты можно изготовить, поместив резиновые прокладки между деревянными дисками. При затягивании осевого болта резина раздавливается, расширяясь в радиальном направлении и надежно фиксируя шлифовальную бумагу, надетую на барабан.

Самодельная насадка для крепления бесконечной ленты

Шлифовальные приспособления с использованием дрели. Шлифовать детали тарелкой или барабаном, держа дрель в руках, не так просто, как это может показаться тому, кто сам никогда этого не делал.

Во многих случаях более качественной поверхности удается достигнуть, закрепив инструмент неподвижно. Особенно при обработке небольших деталей, которыми легко манипулировать, держа их в руках.

Существуют приспособления для шлифования, позволяющие закрепить электроинструмент, сделав его полностью или частично неподвижным.

Можно использовать фирменные направляющие для дрели, которые предназначены главным образом для сверления, но могут быть с успехом использованы и для шлифования — в основном барабаном. Работать с их помощью можно двумя способами.

Закрепив дрель в направляющей неподвижно и смещая относительно инструмента заготовку (фото А ниже), или перемещая направляющие вместе с дрелью относительно заготовки, прижимая к последней опорную поверхность направляющих (фото Б ниже).

И в том и другом случае наклон барабана исключается, благодаря чему обеспечивается обработка поверхности под нужным углом.

Использование направляющих для дрели при шлифовании

Можно самостоятельно изготовить простейшее приспособление для шлифовки из двух досок, позволяющее обеспечить угол шлифуемой кромки по отношению к главной поверхности равным точно 90°.

Самодельное приспособление для шлифования кромок

Удаление пыли. При шлифовании дерева образуется много пыли, которая не только создает неудобства, но и вредит здоровью при её вдыхании. С пылью необходимо бороться. Самый простой способ для этого — отсасывание её пылесосом, поместив шланг поближе к зоне шлифовки.

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами. Литература

Источник: https://tool-land.ru/shlifovalnye-nasadki.php

Насадки на дрели. Виды и особенности. Выбор и применение

Дрелью можно работать как по ее прямому назначению, так и выполнять множество других работ, существенно расширяя возможности применения ручного электроинструмента. Дрели кроме обычного сверления отверстий могут также перекачивать жидкости, приводить в действие токарный станок, фрезеровать и пилить дерево, выполнять множество работ по столярному делу и строительству.

Такую высокую функциональность этого ручного электроинструмента обеспечивают насадки на дрели. Наверное, не существует другого электроинструмента, для которого бы могло использоваться такое множество приставок. Такая функциональность дрели не сможет заменить применение профессионального оборудования и станков, но для бытового использования домашним мастером это вполне подходит.

Электрическая дрель в домашнем хозяйстве является незаменимым инструментом. Ее вращающийся зажимной патрон – это приспособление, с помощью которого значительно расширяются функции дрели. Патрон не участвует разве что в фиксации упоров, служащих для крепления электродрели, и точного определения направления перемещения и расположения инструмента.

Вспомогательные насадки на дрели, а также различные приспособления классифицируются по выполняемым функциям на группы:

  • Фиксаторы и упоры для ограничения глубины сверления отверстий и точного определения положения инструмента.
  • Насадки в виде упоров для сверления отверстий под наклоном или прямым углом.
  • Сверла с различными функциями и угловые адаптеры.
  • Насадки на дрели для резки металла, плит из разных материалов, пластика, дерева.
  • Шлифующие и полирующие насадки, абразивный инструмент, щетки, круги.
  • Миксерные венчики для перемешивания строительных растворов, клея, краски.
  • Насосы для перекачки жидкости.

Этот перечень далеко не полный, так как выбор приспособлений и насадок очень широкий, новые устройства постоянно обновляются, тем более, что их изготавливают как в заводских условиях, так и домашние мастера.

Конструктивные особенности

Особенности устройства и применение наиболее часто применяемых насадок.

Направляющие, рамы и упоры

В этой группе имеется несколько видов приспособлений, которые ограничивают смещение инструмента во время работы, обеспечивают точное поступательное движение в нужном направлении.

Устройство многих упоров включает в себя две направляющие, раму с гнездом для инструмента, фиксаторы.

Направляющие могут оснащаться вспомогательными пружинами, отталкивающими инструмент при прекращении давления работником. Существуют модели упоров с червячным устройством передвижения и крепления, рассчитанные на плавное перемещение дрели или ее крепления в некотором положении.

Упоры делятся на две категории:

  1. Крепящиеся на дрели.
  2. Фиксирующие дрель.

Вторая категория упоров фиксируется на верстаке и обеспечивает подвижность дрели в качестве каретки шлифовального или сверлильного станка. Некоторые мастера сооружают и токарные станки с приводом от дрели. Они редко применяются в быту и являются специфическим приспособлением.

При покупке насадок необходимо заранее определиться, для чего они приобретаются: для коммерческих целей и заработка денег, либо для домашних любительских работ.

Стоимость таких приспособлений колеблется в широких пределах, так как это зависит от варианта исполнения, функциональности и сложности конструкции. Наиболее простым приспособлением в этой группе является параллельный упор, который ограничивает глубину сверления. Насадки на дрели с функциями станков стоят намного дороже, и рассчитаны для использования профессионалами.

Основной задачей электрической дрели является сверление отверстий. Для этого имеется широкий выбор инструментов. Кроме простых сверл, в этой группе насадок применяют:

  • Твердосплавные сверла представлены большим выбором.

Наиболее дорогостоящей насадкой является сверло для выполнения широких отверстий. Такое сверло подходит только к профессиональному инструменту.

  • Насадка в виде коронки имеет сложную форму, служит для выборки отверстия в ДВП, ДСП и древесине, а также в металле и бетоне. Ее широкая твердая режущая кромка имеет характерный профиль в виде резцов, способна выбрать отверстие до 100 мм в диаметре. В середине насадки находится сверло, определяющее центральное отверстие и задающее направление насадке.
  • Перьевые сверла по дереву обеспечивают выполнение широких отверстий диаметром до 60 мм для монтажа мебельной фурнитуры в плитах и древесине. Центральное острие и боковые широкие перья точно ограничивают глубину и устанавливают положение выемки. Перьевые модели сверл выполнены плоской формы.
  • Сверло Форстнера имеет боковые широкие режущие кромки и центрирующее острие. Такое сверло дает возможность выполнить в древесине несквозные отверстия среднего и малого диаметра. С помощью острия таким сверлом выполняют отверстия для монтажа мебельных петель с точными размерами и расположением.

Такие сверла можно отнести к профессиональной оснастке, так как в повседневной жизни они применяются очень редко, только для работ по изготовлению мебели, профессиональным столярам для сборки дверей.

Сверла с твердосплавными напайками и обычные виды в домашнем хозяйстве могут пригодиться в любое время. Поэтому лучше иметь универсальный набор сверл с разными диаметрами. Бетонные стены без победитового сверла не просверлить.

Угловые адаптеры для сверления

К этой группе насадок относятся фрикционные и шестеренчатые узлы, которые способны изменить угол сверления за счет применения вспомогательного устройства, имеющего собственный патрон для сверла. Оно является своеобразным удлинителем дрели, с помощью которого можно сделать отверстие в труднодоступном месте.

Варианты исполнения таких насадок также очень разнообразны. Хорошим вариантом будет угловой адаптер с изменяемым углом. Он будет универсальным видом, с помощью которого можно просверлить отверстие в любом месте. Стоимость такой насадки выше остальных. Для использования такой насадки необходима дрель высокой мощности, однако у хорошего домашнего мастера всегда найдется такая дрель, и насадка будет хорошим помощником при выполнении бытовых работ.

В этой группе имеется два варианта устройств и возможностей применения приспособлений:

  1. Классические ножницы.
  2. Насадка — «сверчок» для точных разрезов и выполнения широких отверстий.

Классические ножницы способны резать стальной лист толщиной до 3 мм, а также поликарбонатный лист, пластик, профиль из алюминия и другие материалы для кровли. Насадку подбирают по усилию, имеется широкий выбор, как для профессионалов, так и для домашних мастеров.

В гараже или частном доме такая режущая насадка очень пригодится, так как листовые материалы часто используются в строительстве. Ножницы для толстого металла нуждаются в дрели или перфораторе соответствующей мощности.

Насадка — «сверчок» является профессиональной, и служит для резки листовых материалов. Такой насадкой можно разрезать стальной лист толщиной 1,5 мм, цветной металл до 2 мм, пластмассу. Основным ее преимуществом является возможность выполнения точного кроя листа и сверления отверстий точных размеров большого и среднего диаметра.

Такая оснастка станет хорошим помощником для кровельщиков крыш, для которых важна точность при выполнении работы. Для работы на «сверчковых» ножницах необходимы некоторые навыки.

Ножницы для дрели являются дорогим качественным инструментом, поэтому перед покупкой следует определиться, действительно ли вам без него не обойтись, или отложить покупку до лучших времен. Низкокачественные ножницы не позволяют выполнять удобную и качественную резку.

Шлифовальные и полировальные

Такие насадки на дрели изготавливают различной формы, так как используются для работы по доводке швов, отверстий, поверхностей. Материал таких насадок также различается в зависимости от вида использования.

Шлифовальные насадки имеют разные виды, в зависимости от устройства и вида материала:

  • Абразивные диски с монтажом на тарелку.
  • Головки лепестковые из шлифшкурки.
  • Фрезы из твердого сплава для обработки прочных материалов, и повышенной точности работы.
  • Камни для шлифовки отверстий и кромок.
  • Полимерные абразивные щетки для чистки металлических поверхностей, камня, дерева.

Полировочная оснастка может выполняться из шлифшкурки, поролона, шерсти, войлока и других материалов.

Она служит для полирования различных поверхностей для придания им блеска.

Профессиональные насадки на дрели используются для полировки дисков колес, обработки отверстий. Они относятся к дорогостоящим видам.

Такие насадки на дрели подбирают по размеру и назначению. Для бытовых работ хватит и полировальной щетки, ей можно обработать различные швы и поверхности. Целесообразно иметь три вида жесткости щеток и разных размеров, чтобы обрабатывать различные поверхности. Популярной насадкой является фетровая полировальная насадка средней жесткости.

Венчики служат для перемешивания строительных смесей, стоят недорого.

Насадки-насосы применяются для перекачки растворов и жидкостей. Они подходят для мощных перфораторов или дрелей.

Похожие темы:

Источник: https://electrosam.ru/glavnaja/jelektrooborudovanie/ustrojstva/nasadki-na-dreli/

Дрель советская иэ

В 1994-ом, отец приобрел для себя дрель ударную ИЭ-1505Э: мощность 320 ватт, 10-миллиметровый патрон, регулятор оборотов (0-960 об./мин.), вес 1,75 кг.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как собрать лобзик ручной

На мой взгляд – немного странная, по дизайну и по качеству!

От того, что он ею практически не пользовался, поэтому она ещё живая.

Хотя в самом начале, еще на гарантийном сроке – сломалась и.. не помню нюансов, но когда ремонтировали, то заменили и часть корпуса.

И вот нашел на просторах интернета схему дрели иэ 1505э.

Поэтому часть корпуса стала синего цвета

Отзыв о дрели иэ 1505э

С самого начала, идея ударной дрели, мне кажется не совсем удачная. Я предпочитаю, заточенные под одну из операций специальный инструмент!

Поскольку я 10 лет проработал на стройке. То поверьте мне на слово, ударная дрель – это не то, что я куплю.

Что касается дрели иэ 1505э, когда сверлишь, с отключенном ударным механизмом, вынимая сверло происходит непонятное движение. Даже и описать не смогу точнее – одним словом

Когда папы не стало, то дрель мне досталась по наследству. Поэтому решил, что ей не место в деревне и забрал её в город.(тем более, что деревню продали в прошлом голу).

Если вы занимаетесь различными строительными проектами, то знаете, что часто бывает необходимость в нескольких дрелях.

Можно пользоваться одной дрелью, поставил маленькое сверло, просверлил, вынул маленькое сверло, поставил большое, снял фаску, вытащил большое сверло, поставил насадку, закрутил саморез, либо шуруп, вытащил насадку, поставил маленькое сверло И опять по новой.

Сколько нужно совершить телодвижений. И сколько на это нужно потратить времени.

Это уместно, когда одно такое отверстие, а если у вас таких операций предполагается 100 и более? Поэтому, я решил, что буду ею пользоваться.

Как папа ею пользовался, но у патрона отсутствовала одна губка из трех. Поэтому пошел и купил на эту дрель новый патрон. Оказалось, что патрон стоит на хитрой резьбе. Весь город облазил, и каким-то чудом нашел патрон имеющий такую резьбу!

Да и потом, размер для сверл, в старом патроне, был маленький.

Источник: https://instrumentioborudovanie.ru/dreli-i-perforatory/drel-sovetskaya-ie/

Ручная дрель: насколько полезным является данный инструмент

Сегодня такой незаменимый инструмент времен СССР, как ручная дрель, все быстрее забывается. Это объясняется его заменой электрическими дрелями, которые имеют ряд неоспоримых преимуществ. Однако, несмотря на то, что ручная дрель отошла давно на второй и даже третий план, у многих мастеров все же ее можно встретить в арсенале. Для чего нужна ручная дрель, а также ее преимущества перед электроинструментом, рассмотрим далее.

Область применения

Ручные дрели еще называют коловоротом или механическими дрелями. Во времена СССР такое устройство было незаменимым инструментом не только при проведении ремонтных работ, но и по хозяйству в целом. Ранее такая дрель называлась коловоротом, так как конструктивно представляла собой изогнутую раму с патроном для закрепления сверл.

Усовершенствование коловорота привело к тому, что была создана ручная дрель, конструктивно состоящая из патрона, рукоятки, а также из редуктора с шестеренками. Использование таковых устройств во времена СССР осуществлялось для проведения ряда разнообразных работ. Сегодня для таких работ применяются электроинструменты, но все-таки остались такие сферы, где ручные устройства все еще продолжают пользоваться популярностью.

Ручная дрель позволяет сверлить отверстия в древесине, бетоне, металле и других материалах. Единственный недостаток – это необходимость осуществлять вращения патрона рукояткой вручную, через редуктор. Сегодня такие изделия нашли свое применение в завинчивании шурупов.

Электрические шуруповерты способны справляться с данной задачей быстро и легко, но очень часто возникают такие моменты, когда силы электроинструмента попросту не достаточно, чтобы завинтить шуруп до конца.

На помощь приходит ручная дрель, сила завинчивания которой напрямую зависит от физического состояния человека.

Как и раньше, в наши дни, в медицине ручная дрель является самым необходимым инструментом, который предназначается для сверления костей, что делается для возможности установки в них спиц для сращивания. Кроме того, механический инструмент нашел свое применение для нанесения разметки.

Для нанесения разметки могут использоваться различные инструменты, и коловорот, в том числе.

Кроме того, при помощи механического инструмента осуществляется рассверливание уже имеющихся отверстий, зенкование и даже развертка, поэтому не стоит спешить выбрасывать такой полезный вид инструмента.

Плюсы и минусы такой дрели

Как и у электроинструмента, ручная дрель также имеет свои преимущества и недостатки. Для начала следует перечислить преимущества:

  1. Простота конструкции. Простейшая конструкция инструмента позволяет удешевить инструмент, а также повысить надежность. Современные ручные агрегаты изготавливаются из не настолько качественных материалов, как во времена СССР. Но тем не менее, такое изделие сложно сломать, а если даже и возникает какая-либо поломка, то устраняется достаточно легко, быстро и самостоятельно.
  2. Отсутствие необходимости подключения к электричеству. Инструмент можно эксплуатировать в полевых условиях, что повышает функциональность устройства.
  3. Невысокая стоимость. Сегодня приобрести новую механическую дрель можно максимум за 1000 рублей, но большей популярностью пользуются именно устаревшие модели, приобрести которые можно от 400 рублей.

Что касаемо недостатков, то у рассматриваемого устройства они также имеются. К таковым относятся:

  • Необходимость прикладывания физической силы. Иногда такое свойство очень полезно, так как позволяет накачать мышцы.
  • Большие габариты изделия. Несмотря на простоту конструкции, изделие имеет большие размеры, чем электроинструменты, что осложняет его транспортировку.
  • Большой вес некоторых моделей. Вес инструмента зависит от материалов, из которых изготавливаются детали устройства. Если используется чугун, то масса инструмента достигает 2-3 кг.

Что собой представляет

Ручная дрель и коловорот имеют немного различную конструкцию, но результат в итоге получается одинаковый. Момент вращения патрона коловорота напрямую зависит от количества вращательных движений человеком. Ручные дрели же бывают односкоростного типа, и двухскоростного.

Ручная двухскоростная дрель оснащается четырьмя шестеренками, посредством которых осуществляется увеличение крутящего момента при прикладывании силы одной величины. Такое свойство позволяет регулировать скорость сверления отверстий, увеличивая ее в 2-4 раза по сравнению с коловоротом. Для регулирования скорости необходимо попросту менять вал привода, на котором фиксируется рукоятка.

Односкоростные дрели представляют собой упрощенный вариант, так как они имеют 2 шестеренки, одна из которых (большого диаметра) является ведущей, а вторая ведомой. В таковых инструментах скорость вращения патрона регулировать можно только вручную.

Конструктивно ручной инструмент представляет собой:

  • от двух до четырех шестерней в зависимости от вида инструмента;
  • рукоятку, которая соединяется с валом ведущей шестерни;
  • патрон, представленный в виде цангового механизма;
  • дополнительная рукоятка для удерживания устройства;
  • упор.

Принцип работы ручной дрели достаточно прост. В движение с помощью рукоятки приводится ведущая шестеренка, которая в несколько раз больше по размеру, чем ведомая. Разное количество зубьев на ведущей и ведомой шестернях позволяет изменять крутящий момент. Передаточный момент обеспечивает вращение ведомой шестерни, которая жестко соединяется с патроном инструмента.

Работа ручной дрелью

Работая с механической ручной дрелью, важно соблюдать правила безопасности при работе. Такой инструмент является менее опасным, нежели электрические аналоги, но, тем не менее, можно нанести непоправимый ущерб для здоровья. При работе с рассматриваемым устройством важно соблюдать следующие рекомендации:

  1. Деталь, которая сверлится, или в которую вкручивается крепежный элемент, должна быть надежно закреплена, иначе можно нанести себе ущерб.
  2. Сверло, как и на электроинструментах, при сверлении имеет свойство нагреваться, поэтому не стоит торопиться его взять в руку после окончания работ.
  3. В ходе сверления важно давать сверлу остывать, так как его избыточный перегрев может привести к притуплению и повреждению.
  4. При работе с инструментом важно надевать защитные очки и перчатки.

Соблюдение простейших правил безопасности при работе с ручной дрелью позволит исключить возникновения серьезных травм и повреждений.

Ручная дрель: насколько полезным является данный инструмент Ссылка на основную публикацию

Источник: https://instrumentyvdom.ru/ruchnoj/ruchnaya-drel-poleznyj-instrument

Ручная дрель механическая. Привет из СССР

Сегодня, при доступности электроинструмента, такие простые и надёжные устройства, как механическая ручная дрель, часто незаслуженно забываются. Между тем, даже уступая по своим возможностям электрическим моделям, этот инструмент остаётся практичным, автономным и максимально экономичным, и при определённых условиях может оказаться более выигрышным вариантом для сверления или работы с крепежом.

Преимущества ручной механической дрели

Одним из основных достоинств, которым обладает ручная дрель, является её максимально простая конструкция. Большинство деталей изготовлено из металла и поломки, даже если происходят, случаются чаще всего из-за механических повреждений, например, при падении на дрель чего-то массивного.

Это поднимает уровень надёжности на недостижимую для электрических моделей высоту — сломаться в устройстве практически нечему. Из-за простоты конструкции и высокой степени надёжности механическая дрель очень долговечна.

Существует немало примеров, когда эти устройства служат несколько десятков лет.

Кроме того, ручная дрель хорошо справляется со сверлением отверстий в дереве и других деревянных материалах (фанере, ДВП, ДСП), пластике, гипсокартоне, не слишком толстом металле. Если диаметр производимых отверстий не превышает 10 мм, ручная дрель может делать их практически с такой же эффективностью, как и электрические аналоги.

При этом не требуется доступ к электричеству, что для некоторых условий имеет определяющее значение. Как и другие виды подобного инструмента, этот можно использовать для завинчивания или выворачивания крепёжных резьбовых деталей (саморезов, шурупов, винтов).

Для превращения устройства в шуруповёрт нужно лишь зафиксировать в патроне соответствующую биту.

Бесспорным преимуществом, присущим такому инструменту, как ручная дрель, считается низкая стоимость. Цена инструмента, в зависимости от модели и диаметра патрона, может составлять от 400 до 1000 рублей, что делает его доступным для любого покупателя, независимо от уровня дохода.

Устройство ручной дрели

Механические дрели, как правило, разделяются на односкоростные и двухскоростные. Вторые считаются более практичными и универсальными, несмотря на то, что конструкция немного более сложная. Однако появляется возможность менять скорость вращения, что расширяет сферу применения.

Ручная мини-дрель, имеющая одну скорость вращения, технически представляет собой пару шестерен, с помощью которых передаётся вращение от рукоятки на патрон. Довольно часто шестерни даже не прячут в корпус, а оставляют открытыми.

На крупной ведущей шестерне расположена рукоятка, которой приводится в движение механизм, маленькая (ведомая) шестерёнка зафиксирована на общем валу с патроном. На противоположном от патрона конце устройства смонтирована упорная рукоятка, позволяющая удерживать инструмент и направлять его. Конструкция простейшая, за счёт чего ручная дрель обладает феноменальной надёжностью и практически никогда не выходит из строя.

Двухскоростные ручные дрели несколько более сложные по конструкции, устройство базируется на механизме, который называется двухступенчатым мультипликатором. Это механический редуктор, состоящий из набора шестерен, скомпонованных на нескольких осях в одном корпусе.

Для того чтобы изменить скорость вращения, рукоятка переустанавливается на нужную сторону, при этом меняется передаточное число редуктора и, соответственно, число оборотов патрона за один оборот ручки. Справедливости ради следует отметить, что существуют модели, где переключение скоростей происходит при помощи продольного смещения оси вращения рукоятки и для изменения частоты вращения патрона перекручивать саму ручку нет необходимости.

В целом ручная дрель представляет собой устройство, имеющее плечевой упор, одну рукоятку для вращения патрона и расположенную с другой стороны ручку для удержания инструмента.

Патрон может быть разных моделей, трёх- или четырёхкулачковый. Вращаемая рукоятка фиксируется на валу, как правило, контрящим винтом. Упорная завинчивается в корпус справа или слева. При необходимости все детали можно снять, шестерни почистить и смазать.

Безопасность и тонкости выбора

Ручная дрель — простой инструмент, не требующий специальных навыков для работы. Однако, как и при работе с другими устройствами, необходимо соблюдать несложные правила, позволяющие свести к минимуму вероятность поломки рабочей части или нанесение травмы человеку:

  • заготовка должна быть зафиксирована — при любых попытках удержать её руками довольно часто возникают ситуации, когда деталь вырывается из пальцев, попутно нанося травмы;
  • не дотрагивайтесь до сверла рукой, не убедившись в том, что оно остыло (ожоги нередки, особенно если сверлился металл);
  • после замены сверла не забывайте ключ в патроне;
  • при сверлении на большой скорости, для исключения перегрева сверла лучше делать перерывы — и сверло будет целее, и работа в итоге будет выполнена лучше;
  • использование очков защитит глаза от стружки.

При выборе ручной дрели обратить внимание следует на удобство рукояток, плавность вращения механизма, аккуратность исполнения. На корпусе не должно быть заусенцев, острых выступающих кромок, других признаков некачественного производства. Небрежности исполнения свидетельствуют, как правило, о низком качестве производства, что негативно сказывается и на продукции.

Как показывает практика, механическая дрель до сих пор пользуется спросом, несмотря на то, что сегодня огромный выбор «электрики».

Понятно, что работа с помощью этого инструмента более утомительна и медленна по сравнению со сверлением электродрелью или шуруповёртом, поэтому в профессиональной деятельности ручная дрель используется достаточно редко.

Однако для выполнения несложных бытовых задач этот инструмент может оказаться эффективным и практичным, позволяя сделать ту же работу без доступа к электросети, не торопясь, но удерживая процесс полностью под контролем.

Источник: https://proinstrumentinfo.ru/mehanicheskaya-ruchnaya-drel-dvuhskorostnaya-ustrojstvo/

инженер поможет — Ручные дрели и коловороты

Универсальность электродрелей, особенно после появления дрелей с переменной скоростью вращения, сделала сегодня ручную дрель и коловорот менее распространенными. И все же эти инструменты и по сей день остаются в наших мастерских. Они простые, легкие, бесшумные и совершенно не зависят от источников энергии.

Поворот приводной рукоятки ручной дрели через редуктор вращает зажимной патрон. В патроне стоят три самоцентрирующихся кулачка, которые, в зависимости от модели, зажимают спиральное (винтовое)сверло до 9 мм в диаметре. У некоторых моделей редуктор закрыт металлическим кожухом для защиты от пыли и грязи.

Сверла для ручных дрелей

Покупайте только качественные сверла. Дешевые сверла не только быстро тупятся, но часто и сверлят неравно.

Спиральные сверла представляют собой два цилиндры. с двумя спиральными канавками для удаления отработанного материала из отверстия. Кончики большинства сверл заточены под углом 59 градусов. Для сверления древесины рекомендуется угол 45 градусов, но многие деревообработчики считают, что проще ( и дешевле) использовать сверла по металлу чем иметь два набора. В обычном наборе имеются сверла от 1 мм до 13 мм, хотя патрон рассчитан на диаметр сверла не более 9 мм.

Центровые спиральные сверла

Такое сверло имеет центральный острый кончик и два острых выступа, чтобы волокна не отталкивали сверло. Оно способно аккуратно высверливать отверстия даже в торце для нагельных или штифтовых соединений.

Сверла для зенковки

Зенковочное сверло высверливает конусное углубление для шляпки шурупа при его ввинчивании впотай. Сначала высверливается отверстие под тело шурупа, которое одновременно является направляющим отверстием для зенковочного сверла.

Сверла для коловорота

Кулачки патрона коловорота предназначены для крепления специальных сверл с хвостовиками квадратного сечения. Некоторые коловороты делаются с универсальными патронами, способными держать также и круглые сверла для ручных дрелей.

Центровые сверла

Используются для сверления неглубоких отверстий. Единственный острый выступ (шпора) с одного края сверла сначала нарезает край отверстия, а затем режущая кромка с другой стороны сверла аккуратно выбирает отходный материал. Центровые сверла выпускаются в диапазоне от 6 до 500 мм.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как выбрать электрический плиткорез

Винтовое сверло

Винтовое, или шнековое, сверло в принципе схоже с центровым, но по его телу проходит винтовой выступ, или шнек, который удерживает необходимое направление при сверлении глубоких отверстий и удаляет отходную массу.

У него две шпоры (острых выступа) и две режущие кромки. На модели винтового сверла Дженнингса применяется двойная спираль. Эти сверла выпускаются в диаметрах от 6 до 38 мм, у сверл Дженнингса диапазон диаметров меньше — только до 25 мм.

Сверла с переменным диаметром

У таких сверл диаметр сверления регулируется в установленных пределах. Нож со шкалой диаметров крепится в нужном положении подпружиненным зажимом или, в некоторых моделях, зубчатым колесом. Обычно имеются два типа ножей — для отверстий диаметром 1 2-38 и 22-75 мм.

Отвертка

Эта насадка превращает коловорот в мощную отвертку, способную развивать значительный крутящий момент при вкручивании больших шурупов.

Работа ручной дрелью и коловоротом

Изначально ручная дрель использовалась для высверливания небольших отверстий под шурупы и штифты. Коловорот имеет много применений, поскольку был создан специально для деревообработки. Зажатым в патроне острым сверлом он может легко делать даже большие отверстия

Установка сверла в ручную дрель

Некоторые патроны у ручных дрелей закручиваются и откручиваются специальным ключом, как и у электродрелей. Чтобы регулировать положение кулачков обычной ручной дрели, держите патрон одной рукой, а другой поверните рукоятку привода против часовой стрелки. Вставьте сверло в патрон и зажмите кулачки движением по часовой стрелке. Проверьте центровку сверла в патроне перед началом работы.

Установка сверла в коловорот

Заприте храповой механизм, поставив кольцевой переключатель в среднее положение, затем, удерживая патрон, поверните рамку по часовой стрелке. Установите сверло с квадратным хвостовиком в раздвинутые кулачки и зажмите их, вращая рамку в обратном направлении.

Чтобы контролировать вертикальность сверления, попросите ассистента или помощника проследить за наклоном вперед или назад, а сами не давайте инструменту отклоняться в стороны. Можно установить на верстак в качестве ориентира угольник, но одновременно держать в поле зрения угольник и сверло довольно непросто. Можно работать коловоротом, держа его в горизонтальном положении, уперев круглую ручку в свой корпус.

Ходовой винт при работе входит в материал. Достигнув необходимой глубины, поверните рамку против часовой стрелки на пару оборотов, чтобы освободить ходовой винт, затем вытягивайте инструмент, перемещая рамку вперед и назад для извлечения сверла и удаления стружки.

Если вы сверлите сквозное отверстие, зажмите заготовку у места выхода сверла, чтобы деталь не треснула.

Либо можно перевернуть заготовку, как только покажется ходовой винт, и заканчивайте отверстие работая с другой стороны, а выходное отверстие ходового винта послужит направляющей.

Сверла коловорота

Для заточки как винтового, так и центрового сверла используйте маленький плоский или трехгранный надфиль. Заострите каждую шпору, обрабатывая ее изнутри надфилем. Никогда не обтачивайте ее внешнюю сторону. Уперев сверло ходовым винтом в верстак, заточите режущие кромки. Сверла с переменным диаметром затачиваются аналогично.

Спиральные сверла

Существуют специальные электрические машины для заточки сверл. Все, что вам надо сделать, это вставить сверло в машину кончиком вперед и включить ее.

Также есть и специальные шаблоны, в которые вставляется сверло под нужным углом, а сам шаблон перемещается по наждачной бумаге. Большинство деревообработчиков затачивают сверла посредством вращения их кончиков, прижатая к вращающемуся кругу точила.

Не нажимайте слишком сильно и старайтесь равномерно заточить обе режущие кромки, чтобы не сместился центр сверла.

Центровое сверло

Затачивайте режущие кромки и щпоры надфилем с заостренным кончиком. Обеспечьте равномерную заточку обеих сторон.

Источник: http://engcrafts.com/item/369-ruchnye-dreli-i-kolovoroty

Какими бывают дрели?

Односкоростные, двухскоростные, низкооборотистые – видов электродрелей существует немало. Как выбрать подходящий вариант, исходя из технических характеристик?

Мощность мотора

Определяет возможности дрели. Это первая и, пожалуй, самая важная характеристика. От этого параметра также зависит и внешний вид дрели.

Модели с мотором 750-1000 Вт (и больше). Такие моторы обладают высоким крутящим моментом, а значит, способны справиться с серьезной нагрузкой. Дрели с таким двигателем чаще всего имеют две скорости и выпускаются в двуручном исполнении.
Они способны проделывать очень крупные отверстия в древесине и закручивать толстые саморезы-«глухари», при этом диаметр сверления в кирпиче, если дрель ударная, доходит до 20-22 мм

Модели с мотором 400-600 Вт. Их возможности куда скромнее и передача у них, как правило, одна. Зато одноручная компоновка, компактность и небольшой вес делают инструмент удобным в работе. Для проделывания небольших отверстий такая дрель предпочтительнее. Сильная же нагрузка ей противопоказана.

Частота вращения

Частота ударов
У дрелей с ударной функцией приводится частота ударов. Это внушительные цифры (десятки тысяч импульсов в минуту!), однако высокой производительности сверления в бетоне с их помощью вы все равно не добьетесь.

Высокая скорость — быстрое сверление. Большинство ручных электродрелей — высокоскоростные, то есть максимальная частота вращения патрона составляют 2500-3500 об/мин, что дает возможность быстро просверливать отверстия небольшого диаметра. Высокая частота вращения особенно важна при сверлении металла.

На фото: двухскоростная ударная дрель T-TEC 201 компании Milwaukee

Отличаются универсальностью. У таких дрелей две передачи (нужная выбирается специальным переключателем).
На первой скорости: невысокие обороты и солидный крутящий момент. Это позволяет выполнять трудоемкие работы по сверлению, закручиванию или перемешиванию. На пониженной частоте не происходит перегрева оснастки большого диаметра, да и закручивать короткие саморезы удобнее на невысоких оборотах.
На второй скорости: вы получаете максимальную частоту вращения.

Низкооборотистые дрели

Если нужен серьезный крутящий момент. Обычно такие дрели односкоростные, порой весьма мощные, с низкой частотой вращения (до 500-700 об/мин). Они созданы для сложных работ.

Как пример — сверление крупными кольцевыми пилами, скручивание элементов конструкции длинными саморезами-«глухарями» либо перемешивание вязких материалов.
«Дрель-миксер». Так называют некоторые низкооборотистые модели, имеющие специальную «крестообразную» компоновку, удобную для перемешивания.

Длинная дополнительная рукоятка. Ею оснащены низкооборотистые модели с классической схемой. Она позволяет без труда сдерживать сильный реактивный момент.

Диаметр зажима патрона

Минимальный и максимальный. Первый указывает на минимально допустимый диаметр хвостовика, второй — на предельный (он, как правило, задает максимальный диаметр сверления в металле). В техпаспорте стоят оба.
Распространенные варианты.

В большинстве случаев диапазон составляет 1,5-13 мм. Небольшие одноручные дрели нередко идут с патроном под хвостовики диаметром от 1 до 10 мм, а у очень мощных моделей диапазон зажима составляет 3-16 мм.

Если вам нужно установить крупное спиральное сверло, а патрон этого не позволяет, используйте оснастку с проточенным хвостовиком.

В статье использованы изображения: bosch-professional.com, milwaukeetool.ru

Источник: http://www.4living.ru/items/article/kakimi-byvaiut-dreli/

Притирка клапанов: способы и устройства

Каталог специнструмента Приспособления для притирки клапанов в ассортименте «ГаражТулс».

Мы сравнили четыре наиболее популярных приспособления для притирки клапанов ДВС. Рассказываем и показываем!

Идет приготовление к испытаниям. Ждем головку блока цилиндров.

В качестве подопытного досталась ГБЦ от BMW.

Все участники вместе с ГБЦ (ниже список, слева-направо)Устройства для притирки клапанов двигателя, участвующие в сравнении:

  • Электрическая дрель. Притирка клапанов дрелью — технология, вызывающая самое большое количество споров на тему правильности использования.
  • Приспособление для притирки клапанов своими руками.
  • Пневмоинструмент для притирки клапанов вращением.
  • Пневмомашинка для притирки клапанов пристукиванием.

Какое из этих приспособлений быстрее, эффективнее, выгоднее, правильнее — лучше всех остальных? Какую притирку клапанов выбрать? Сейчас мы будем это выяснять.

Способ №1: с помощью дрели

Способ с дрелью получил распространение ввиду отсутствовавшего ранее инструмента для притирки.

Сначала подбирается подходящий по размеру шланг

Один конец крепится на стебель (стержень) клапана, другой — на дрель.

На клапан и седло наносится необходимое количество притирочной пасты, клапан устанавливается на свое место в ГБЦ.

Если используется присоска, ее устанавливают на тарелку клапана.

Существуют рекомендации, согласно которым инструмент обязательно должен работать на малых оборотах — предпочтение следует отдавать низкооборотной дрели или шуруповерту. Отпускайте курок дрели при соприкосновении клапана с седлом, касание должно производиться при сбросе. Не надо прикладывать никаких усилий, это значительно повышает риск неправильной притирки.

Притирка клапана к седлу при помощи электрической дрели Полезный совет. Очень важно использовать минимальное количество притирочной пасты. Сама паста бывает разной — с крупным и мелким абразивом. Чаще всего применяют алмазную. Для правильной притирки следует применять пасты разной зернистости и начинать с абразива для грубой обработки.
После притирания обязательно смывайте притирочную пасту и очищайте детали. Попадание абразивной пасты в ГБЦ и двигатель недопустимо! Это приведет к разрушению деталей и дорогому ремонту.

При притирке дрелью ключевую роль имеет опыт. Не обладая необходимыми навыками, очень легко получить канавы и риски или сместить пятно контакта клапана с седлом. Все это приводит к очень скорой поломке.

Профессионалы часто сходятся во мнении, что применять дрель допустимо, но неправильно. Это мнение мы поддерживаем и смотрим на дрель с недоверием

Главное преимущество способа: высокая скорость притирки.

Способ №2: ручная притирка клапанов авто

Ручная притирка — дедовский способ, проводится с использованием присоски. Как и в случае с дрелью, очень важен опыт человека, который осуществляет процедуру.

Обратите внимание, что в специализированных магазинах продаются ручные приспособления для притирки клапанов, представляющие собой деревянный стержень и набор присосок

Притирка клапанов своими руками неудобна и утомительна, она занимает много времени — в среднем, 15 — 20 минут на один клапан. Риск что-то испортить или сделать неправильно минимален, но он присутствует.

На 12-ой минуте теста ручной приспособы мы отчего-то почувствовали себя вот так

Главное преимущество: низкая стоимость ручных приспособлений для притирки клапанов.

Способ №3: пневмоинструмент для притирки клапанов вращением

Пневмомашинка — автоматизированный, упрощенный и многократно ускоренный метод ручной притирки. Двигатель соединен со штифтом, который приводится в движение энергией сжатого воздуха.

Для работы потребуется подключение к источнику сжатого воздуха

На штифт устанавливается присоска подходящего размера, которая затем крепится на тарелку клапана.

В комплект, как правило, входит целый набор присосок различного размера

Под воздействием сжатого воздуха двигатель обеспечивает возвратно-вращательное движение штифта с присоской, вследствие чего вращается и клапан — происходит притирка. Перед сменой направления вращения клапан успевает провернуться примерно на 75 градусов.

Это самый простой и доступный способ притереть клапан, не требующий никаких специальных навыков. Устройство само контролирует угол и частоту вращения, которые являются оптимальными. Скорость работы еще выше, чем у дрели — для притирки одного клапана достаточно всего нескольких минут.

Также отметим, что тестируемый нами набор для притирки клапанов имеет очень удобную для хранения упаковку — пластиковый противоударный кейс. Это может стать дополнительным плюсом, например, для применения в условиях автосервиса.

Главные преимущества: очень высокая скорость работы, простота и удобство использования, отсутствие требований к навыкам и заведомо гарантированное качество.

Метод №4: пневмомашинка для притирки клапанов пристукиванием

Принципиальное различие между этим и предыдущим устройством — способ притирки. При помощи данной машинки клапан притирается не вращением, а пристукиванием, что имитирует реальную работу двигателя.

На шток приспособления устанавливается одна из присосок набора, которая затем закрепляется на тарелке клапанаИнструмент оснащен колесиком для настройки частоты оборотовПритирка осуществляется многократным повторением возвратно-поступательных движений клапана

Пневмомашинка для пристукивания имеет минимальные требования к навыкам использования. При отсутствии опыта обучение происходит прямо в работе, за первые же минуты. Также приспособление полностью исключает риски повредить детали и испортить что-либо.

Главные преимущества: заведомо гарантированное качество, самое точное притирание за счет имитации работы клапана в двигателе.

Интересно увидеть не картинки, а видео с работой пневматических машинок? Добро пожаловать на наш канал о профессиональном инструменте и авторемонте на .

Итоговая таблица, результаты и выводы

Для объективной комплексной оценки каждого из методов мы выбрали шесть параметров, которые имеют наибольшее значение:

  • Скорость.
  • Удобство использования. Этот параметр также оказывает влияние и на общую скорость работы.
  • Отсутствие требований к опыту и навыкам. Чем выше оценка, тем легче пользователю провести правильную притирку клапана.
  • Отсутствие рисков. Чем выше оценка, тем меньше вероятность что-то сделать неправильно или испортить детали.
  • Качество притирки. Чем выше оценка, тем точнее выполнена операция.
  • Стоимость. Чем меньше расходов на тот или иной способ, тем выше бал.
ПараметрДрельРучное приспособлениеПневмомашинка, вращениеПневмомашинка, пристукивание
Скорость 8 1 9 7
Удобство использования 3 1 10 8
Не требуется спец.навык 1 2 10 7
Отсутствие рисков 1 4 10 10
Качество 4 4 8 10
Стоимость 7 10 1 3
Итоговый результат 24 22 48 45

Как видно из таблицы, специальные пневмо-приспособления для притирки значительно превосходят ручной способ и дрель. Если откинуть параметр стоимость и смотреть только на качественные показатели, то оба метода проигрывают пневматическим машинкам с разгромом.

Выдающиеся показатели и наибольший итоговый бал по результатам тестов у машинки для притирки клапанов вращением. Максимальное количество баллов не сумел набрать ни один из участников — что же, идеального во всем инструмента не существует. Места распределились следующим образом:

Последнее место, 22 балла — ручной способ, который прогнозируемо позади всех остальных. В настоящее время клапаны притираются ручным способом либо для получения удовольствия от процесса (да-да, бывает и такое), либо при полном отсутствии доступа к современному инструменту.

Предпоследнее место, 24 балла — дрель. Несмотря на высокую скорость работы, дрель опережает ручной метод всего на несколько пунктов. Прежде всего это связано с высокими рисками неправильной притирки и порчи деталей, а также с повышенными требованиями к специальным навыкам.

Второе место, 45 баллов — машинка для пристукивания. Несильно уступает первому месту, зато обеспечивает самую точную и правильную притирку клапана.

Первое место, 48 баллов — машинка для вращения. Лидирует практически по всем показателям и является оптимальным решением для притирки.

Для испытаний использовалось следующее оборудование:

В ГаражТулс вы можете купить профессиональное оборудование для притирки клапанов. Цены и подробные характеристики смотрите в нашем каталоге.

Пользователи машинок для притирки клапанов

Пневматические приспособления для притирки клапанов в первую очередь будут интересны сотрудникам автосервисов. Оборудование значительно снижает затраты времени на ремонт ГБЦ и повышает само качество притирки. На нашей практике ни один мастер, испытавшей в работе профессиональный инструмент, не вернулся затем к ручному методу или дрели.

Невысокая цена инструмента делает его доступным также для частного применения. При желании самостоятельно провести притирку клапанов, а не доверять эту операцию стороннему сервису — приспособление станет оптимальным решением.

Источник: https://garagetools.ru/gt/articles/sravnenie-prisposoblenij-dlja-pritirki-klapanov

Ручная дрель механическая ссср

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Сегодня такой незаменимый инструмент времен СССР, как ручная дрель, все быстрее забывается. Это объясняется его заменой электрическими дрелями, которые имеют ряд неоспоримых преимуществ. Однако, несмотря на то, что ручная дрель отошла давно на второй и даже третий план, у многих мастеров все же ее можно встретить в арсенале. Для чего нужна ручная дрель, а также ее преимущества перед электроинструментом, рассмотрим далее.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Тех-обзор
При какой температуре должен работать холодильник

Закрыть